(1)效（xiào）率高（gāo）：壓注成型時，塑（sù）料以高（gāo）速通過澆注（zhù）係（xì）統擠入（rù）型腔，因此塑件（jiàn）內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸（chù），使塑料升溫（wēn）快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提（tí）高，所以（yǐ）塑料製件在型（xíng）腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受（shòu）熱均勻，交聯反（fǎn）應（yīng）充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性（xìng）能得（dé）以提高。

(3)適（shì）於成（chéng）型帶有細小嵌件、較（jiào）深（shēn）的孔及（jí）較複雜（zá）的塑件：由於壓注成型時塑料（liào）是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌（qiàn）件（jiàn）等產生的擠壓力小。壓注成型可（kě）成型出孔深不大於直（zhí）徑 10倍的通（tōng）孔、不（bú）大（dà）於直徑3倍的不通孔，而壓（yā）縮成型在垂直方向（xiàng）上成（chéng）型的孔深不大於3倍直徑，側向（xiàng）孔深（shēn）不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸（cùn）精度較高：壓注成型（xíng）時，塑料注入閉合的型腔，因此（cǐ）在分型（xíng）麵處塑件（jiàn）的飛邊很薄（báo），在合（hé）模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓（yā）縮成型則不（bú）能。但（dàn）是，與壓縮成型相比，壓（yā）注成型也有其缺點。由於澆注（zhù）係統的存在而浪費了原料;壓注成型收縮（suō）率（lǜ）比壓縮成型稍大，且收縮率具（jù）有方向性。這是由於填料在（zài）壓力狀態定向流動所引（yǐn）起的，因（yīn）此（cǐ）會影響（xiǎng）塑（sù）件（jiàn）的精度，而對（duì）於用粉狀填料（liào）填充的塑（sù）件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓（yā）力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可（kě）分為固定式壓（yā）注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方（fāng）便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料室的特（tè）征又可分為罐式壓（yā）注模和柱（zhù）塞式壓注模。罐式（shì）壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通（tōng）常（cháng）需用專用壓機（jī）成型。

(一)罐式壓注模（mó）

(1)移動式：典型（xíng）移動式（shì）罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的（de）加料室。注塑模具閉合（hé）後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專（zhuān）用工具將塑件取出（chū）。這種注（zhù）塑模具所用壓機、加熱方法及（jí）脫模方式與移動（dòng）式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加（jiā）熱裝置。壓柱隨上（shàng）模座板固定於壓機的上工作（zuò）台，下模固定於壓機的下工作台。開（kāi）模時，壓機（jī）上工作台（tái）帶動上模座板上升，壓柱離開加料（liào）室,A分型麵分型，以便在該處取（qǔ）出主流道（dào）凝料。當上模上（shàng）升到一定高度時（shí），拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作（zuò）用（yòng），使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合（hé）模時，複位杆使脫模機構複位，拉（lā）構（gòu）靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱（zhù）塞式壓注（zhù）模與罐式（shì）壓（yā）注模的區別在於（yú）它沒有主流道，實際上主流道（dào）已擴大成為圓（yuán）柱形的加料（liào）室，這時柱塞將物料（liào）壓入型腔的力已起不到鎖（suǒ）模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成（chéng），普通壓機不再適用，故柱塞式（shì）壓注模需用專用（yòng）壓（yā）機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模（mó）;成型（xíng）用液壓（yā）缸在壓機的上方，自上而下將（jiāng）物料擠入型腔。合模加料後、當加（jiā）人（rén）加（jiā）料室內的細料（liào）受熱成熔（róng）融狀時，輔（fǔ）助（zhù）液壓（yā）缸工作，柱塞（sāi）將熔融（róng）物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主（zhǔ）液壓缸帶（dài）動下工作台將模具（jù）下模部分下移（yí）開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時（shí），推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成（chéng），加料（liào）室柱塞式壓注模，這種注塑模（mó）具所用壓機的合模（mó）缸在壓（yā）機（jī）的上（shàng）方，自上而下合（hé）模;成型缸在（zài）壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注（zhù）模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成（chéng）從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分（fèn）為以下幾個（gè）組成部分。

(1)成型零部件：成（chéng）型零部（bù）件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模（mó）、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加（jiā）料裝置由壓柱和（hé）加料室組成.移動式壓注模的加（jiā）料室和注塑模（mó）具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室（shì）是在上模（mó）部分，加料時可（kě）以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注（zhù）係統：壓（yā）注模的澆注係統與注射模相（xiàng）似，有（yǒu）主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆（jiāo）口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定（dìng）式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應（yīng）分（fèn）別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板（bǎn）加熱。加熱方式與（yǔ）壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮（suō）模相類似的導向機（jī）構、側向分型抽芯（xīn）機構（gòu）、脫模機構等。