一、加料室（shì）結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下（xià），並且有一定的通（tōng）用性。加料室底（dǐ）部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的（de）塑料加壓時，壓力也作（zuò）用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具（jù）的模（mó）板上，以免塑（sù）料從加料室底（dǐ）部（bù）溢（yì）出（chū）。加料室在模具上的（de）定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單（dān），清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料（liào）室下部直接開設澆注係統（tǒng）;導柱定位加料室，導（dǎo）柱既可固定在上模也可固定在下（xià）模，其（qí）呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷（xiāo）定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室（shì）內部凸台定位，這種結構可（kě）以減少溢料的可能性，因此得到廣泛（fàn）的應用。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主（zhǔ）要取決（jué）於型腔（qiāng）結構及數量。固定式（shì）罐式壓注模的加料室與上模連成一體（tǐ），在加料室（shì）底（dǐ）部開設流道通向型腔（qiāng）。當加料室（shì）和上模分別加工（gōng）在兩塊板上時，應加設澆口套。柱（zhù）塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由（yóu）於（yú）加料室截麵尺寸與鎖模無關，故（gù）其直徑（jìng）較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種（zhǒng）常見的罐式（shì）壓注（zhù）模的壓柱（zhù）結構。簡單的圓柱形，加工簡便省（shěng）料，常用於移動式壓注模（mó）;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組（zǔ）合式（shì）結構，用於固定式模具，以便（biàn）固定在（zài）壓（yā）機上;在壓柱上（shàng）開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化（huà）在（zài）其（qí）中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中（zhōng）溢出。

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計（jì），柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活（huó）塞杆（gǎn）上，也可在（zài）柱塞上加工出環形槽以使溢（yì）出的料固化其（qí）中起活塞環的作用。圖中頭部（bù）的球形凹麵有（yǒu）使料流集（jí）中、減少向側麵溢料（liào）的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝槽的結（jié）構，其作用是拉出主流（liú）道（dào）凝料。用於直徑較（jiào）小的壓柱（zhù）;用於直徑大（dà）於 75mm的（de）壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相（xiàng）同。

三、加料室（shì）與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料（liào）室與（yǔ）壓柱的（de）配合關係。加料室與壓（yā）柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的（de）壓（yā）柱，間隙可更大些。壓柱的（de）高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸計算

(1)確（què）定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱方（fāng）麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加（jiā）料量，根（gēn）據經（jīng）驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之（zhī）和。為了簡（jiǎn）便起見，可將側壁麵積（jī）略去不計，這樣比較安全，因為（wéi）加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從（cóng）鎖（suǒ）模的方麵考慮，加料室截麵積應大（dà）於型腔和澆注係統在合（hé）模（mó）方（fāng）向投影麵積之和，否則型腔（qiāng）內塑料熔體的壓力將頂開（kāi）分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔（qiāng）與澆注係統投影麵積之和（hé）大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料室截（jié）麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。