一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計成直（zhí）接（jiē）澆口的形（xíng）式，用於流動性較差的塑料（liào）的單型腔模（mó）具。主流（liú）道有6°至10°的錐度，與分（fèn）流道的連（lián）接處應有半徑為3mm以上的圓弧（hú）過渡。這種主流道大多用於固定（dìng）式罐（guàn）式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道（dào）連同加（jiā）料室中（zhōng）的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用（yòng）於多型腔（qiāng）模具，又可使其直（zhí）接與塑件相連用於單型腔模具（jù）或同一塑件有幾個（gè）澆口的（de）注塑模具。這種主流道（dào）尤其適用於以碎布、長纖維等（děng）為填充物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流（liú）道襯套，以避（bì）免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般都（dōu）比注射模的分流道淺而寬，但（dàn）過淺會使塑（sù）料過度受熱而（ér）早期硬（yìng）化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆（jiāo）口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可（kě）能短，並（bìng）盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模（mó）具澆注（zhù）係（xì）統與排氣槽設計，與（yǔ）塑件直接連接的倒（dǎo）錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵（miàn），對一般以木粉（fěn）為填（tián）料（liào）的塑件應（yīng）將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料（liào）將（jiāng）在細頸（jǐng）處折斷，對於以碎布或長纖維（wéi）為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口（kǒu）尺寸。同時由於（yú）填（tián）料的連接，在（zài）澆口折斷（duàn）處不但（dàn）會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成（chéng）型後再去除。一模多件時，大多數壓注模（mó）采用側澆口，用普通熱固性塑料成型（xíng）中、小（xiǎo）型塑件（jiàn）時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊（jī）性材料采用較大的澆口（kǒu）麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口（kǒu）尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵（miàn）不允許有澆口痕（hén）跡時（shí）采用的（de）端麵進料形（xíng）式;澆（jiāo）口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用;對（duì）於用碎布或長纖（xiān）維填充的塑件，應（yīng）將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用（yòng）扇形澆（jiāo）口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位（wèi）置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原（yuán）則：澆（jiāo）口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位置（zhì）應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚（hòu）處，以減小流動阻力（lì），並有助（zhù）於補縮。同時應使塑料在型腔內（nèi）順序填充，否則會卷入空氣形成塑（sù）件缺陷;熱固性塑（sù）料在型腔內（nèi）的流動距離應（yīng）盡可（kě）能限製在100mm內，對（duì）大（dà）型塑件應多開設幾個澆口以減（jiǎn）小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會（huì）產生填料定（dìng）向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作（zuò）用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如（rú），對於長條形塑件，當澆口開設在（zài）長條中點時會（huì）引起長條彎曲，而（ér）改在端部進料（liào）較好。圓筒形塑（sù）件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開（kāi）設位置應避開塑件的重要表麵，以不（bú）影響塑件的使用、外觀及（jí）後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設（shè）計，壓注成（chéng）型時，塑料（liào）進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於（yú）聚合（hé）作用而產（chǎn）生的氣體，因（yīn）此壓注模設計時應開設排氣槽。從排（pái）氣槽（cáo）溢出少量的冷料有助（zhù）於（yú）提高塑件的熔接（jiē）強度。排氣槽的位（wèi）置一般需開設在型（xíng）腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以（yǐ）便於注塑模具加工（gōng）和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排（pái）氣，但每次成型後（hòu）須消（xiāo）掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。