一、擠出成型機頭（tóu）的設（shè）計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原（yuán）料（liào）和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應（yīng）能將塑料熔體的旋轉運動（dòng）轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機（jī）頭時，一方麵（miàn）要（yào）使在機筒中受螺杆作用呈旋轉（zhuǎn）運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行（háng）成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能（néng）對熔體施加適（shì）當的壓力。在機筒（tǒng）和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的（de）旋轉運動轉換成直線（xiàn）運（yùn）動，也是增大（dà）熔（róng）體流動阻力或螺杆擠壓力的主（zhǔ）要零件。

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則（zé）

(3)機頭內的流道應（yīng）呈（chéng）光滑的流（liú）線型：為了讓塑料熔體能沿（yán）著機頭中的流道均勻平穩（wěn）流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有阻滯的（de）部位。

(4)機（jī）頭內應有分流裝置（zhì）和適當的壓縮區：擠出成型環形（xíng）截麵塑件時，塑料熔（róng）體在（zài）進入口模之前必須在機頭中（zhōng）經過分（fèn）流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支（zhī）架等分流裝置，擠出成型管材時，塑（sù）料熔體經分流器（qì）和分流器支架後再（zài）行匯合，一般會產生熔（róng）接痕，使得定型前的型坯（pī）和離開口模後的塑件強度降低或發生（shēng）開裂，為此，需在機頭中設計（jì）一段壓縮區域，以增大熔體（tǐ）的（de）流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬（kuān）度必須予以擴展，也即需要（yào）一個（gè）擴展階段，為使熔體或塑件密度（dù）不因擴展而（ér）降低（dī），機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於（yú）流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有（yǒu）正確的（de）截（jié）麵形狀：設計機頭成型區（qū）時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影（yǐng）響，保（bǎo）證塑（sù）件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和（hé）壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效（xiào）應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的（de）成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有（yǒu）一（yī）定的差異。因此設（shè）計機（jī）頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和（hé）尺寸補償，另一方（fāng）麵要合（hé）理確定流道（dào）尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化（huà）與成型時間有關)，從而（ér）保證塑件正（zhèng）確的截麵形狀和（hé）尺寸（cùn）。

(6)機（jī）頭內設有適（shì）當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求（qiú）對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和（hé）控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能（néng）和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口（kǒu）模和芯棒的（de）側隙（xì）以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓（yā）縮比：壓縮比是指（zhǐ）流道型腔內料（liào）流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵（miàn）積之比，它反映（yìng）了塑料熔體在擠出成型過（guò）程中的壓實程（chéng）度，為（wéi）了使塑件密實（shí），根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的（de）壓縮比，一般管機頭的壓縮比（bǐ）在2.5至10的範圍內（nèi）選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝（zhuāng）卸方便，易加工，易操作（zuò），同時，設計成規則（zé）的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理（lǐ）選擇材（cái）料：與流動的塑料熔體（tǐ）相接觸的機頭體（tǐ）、口模和芯棒（bàng），會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成（chéng）型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐（fǔ）蝕作用，並因此加劇它們的摩（mó）擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機（jī）頭材料應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌性高、硬度高（gāo）、熱處（chù）理變形（xíng）小（xiǎo）及加工性（xìng）能(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注（zhù）塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要設備是擠出（chū）機，每副擠（jǐ）出成型注塑（sù）模具都隻能安裝在與其相適（shì）應（yīng）的擠（jǐ）出機（jī）上進行生產。從機頭注塑 模具（jù）設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材（cái）料性能（néng）等（děng）要求設計外，還應了（le）解擠（jǐ）出機的（de）技術規範，諸（zhū）如螺杆結構參數（shù）、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用（yòng）的擠出機工藝參數（shù）是否符合機頭設計要求（qiú）。機（jī）頭設計在滿足塑件（jiàn）的外觀（guān）質量要求及保證塑件強度指標的同時（shí），應能夠安（ān）裝在相應的擠（jǐ）出機上（shàng），並能夠在給定轉（zhuǎn）速下工作，也即（jí）要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其（qí）工藝方法可分為三（sān）類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹（gàn）法擠出，這也就導（dǎo）致擠出機的規格和種類（lèi）很（hěn）多。如就幹法連續擠出而言，主要使用（yòng）螺杆式擠出機，按其安裝（zhuāng）方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺（luó）杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目（mù）前應用廣泛的是臥（wò）式單螺（luó）杆非排氣式（shì）擠出機。我國生產的適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及（jí）型（xíng）坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆（gǎn）擠出機（jī）的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各（gè）不相同的（de）。機頭（tóu）注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括（kuò）擠出機法蘭盤、結構形式（shì）、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓（shuān）長度、聯接螺（luó）釘直徑及分布數量等。