一、常用結構

擠出（chū）注塑加工成型管材塑件時，常用（yòng）的機頭結構有（yǒu）擠出薄壁管材的直通式、直角式和（hé）旁側式，除此以（yǐ）外，還（hái）有一種微孔流（liú）道管機（jī）頭。直通（tōng）式擠管機（jī）頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流（liú）器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙（yǐ）烯、聚乙（yǐ）烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體（tǐ）包（bāo）圍芯棒流動成型時隻會產生（shēng）一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點（diǎn）在於（yú）與其配用的冷卻裝（zhuāng）置可（kě）以同時對管材的內外徑進（jìn）行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產（chǎn）率高，成型質量也（yě）較高;但機頭的結構（gòu）較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直（zhí）角（jiǎo）式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地（dì）相對（duì）較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微（wēi）孔口（kǒu）進入口模的定型段，因此擠（jǐ）出的管材（cái）沒（méi）有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設（shè）計這類機（jī）頭應多（duō）考慮（lǜ）大直徑管材（cái）因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至（zhì）18%為宜。

二、機頭內主要（yào）零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪（lún）廓的（de）機頭零（líng）件，主要（yào）尺寸為口（kǒu）模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑（jìng）由口模內徑（jìng）決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影（yǐng）響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並（bìng）通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部（bù）分與芯棒的平直部分組成（chéng）管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質（zhì）量相（xiàng）當重要，塑料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區後（hòu），料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起（qǐ）不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算（suàn）公式（shì），但設計實踐中一般憑經驗而定（dìng）。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分（fèn）流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓縮空氣，以便對管（guǎn）材（cái）產生內壓，實現（xiàn）外徑定徑（jìng），其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和（hé）壓縮角。

(1)芯棒的外徑（jìng）：芯棒（bàng）外徑（jìng）指定型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓（yā）縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和（hé）壓縮（suō）段L2兩部分組成（chéng），定型段（duàn）與口模中的相應定型（xíng）段L,共同（tóng）構成管材（cái）的（de）定型區（qū），通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱（chēng）錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體（tǐ）的壓縮區，其主要作用是（shì）使進入定型區（qū）之前（qián）的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒（bàng）尺寸相關的擠出成型注塑加工工（gōng）藝參數。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之（zhī）比值，它反映了在（zài）牽引力或牽引速度作用（yòng）下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向（xiàng）程度（dù）和拉伸強（qiáng）度，它的影響因（yīn）素很多，一（yī）般通過（guò）試驗（yàn）確定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指機頭和多孔板（bǎn）相接處料流截麵積(通常為機頭（tóu）和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之（zhī）比，它可反映擠出注塑（sù）加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張（zhāng）角α的大小（xiǎo）選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過（guò）小時不利於（yú）機頭對其內的塑料熔體均勻（yún）加（jiā）熱，機頭體積也會增大。分（fèn）流（liú）器的擴張角（jiǎo）α應大於芯棒壓（yā）縮（suō）段的壓（yā）縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則（zé）熔體（tǐ）容易在（zài）此處發生滯留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至（zhì）0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之（zhī）內，並（bìng）且與過濾板之間應有一定長度的空（kōng）腔，Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間（jiān）長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流（liú）器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料（liào）的作（zuò）用，一般三者分開注塑加工（gōng）再組合而成，對於（yú）中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型（xíng），在滿足強度要求的前提下，其寬度（dù）和長度盡可能（néng）小些，出料端（duān）角度應小於（yú）進料（liào）端角度，分（fèn）流肋盡可能少（shǎo）些，以免產生過多的（de）分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型（xíng）的6 至8根。