(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸（xī）附（fù）法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑（jìng）套內徑和長（zhǎng）度目前一般根據經驗和管材（cái）壁厚（hòu）來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管（guǎn）材外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果（guǒ）管材直徑大於100mm時（shí），定（dìng）徑套的長度還應再短（duǎn）些（xiē），通常（cháng）可（kě）采用3至5倍的管材外徑。需要（yào）指出的是，設計定徑套內（nèi）徑（jìng）時，其 注塑加工（gōng）尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的（de）管材先行離模膨脹和一定程度的空（kōng）冷收（shōu）縮後，再進入定徑套中冷卻（què）定型。定徑套內的真空度通常（cháng）取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空孔（kǒng）徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定徑（jìng）套的長度一般應（yīng）大於其他類型定徑套的長度，例如，對於（yú）直徑大於（yú）100mm的管（guǎn）材，真空（kōng）定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹（zhàng）和長度收縮效應（yīng）對管材（cái）尺寸的影響（xiǎng）。

(二)內徑定型

注塑（sù）加工（gōng）定徑套的（de）設計，管（guǎn）材的（de）內（nèi）徑定型（xíng），通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優（yōu）點在於能保（bǎo）證管材內孔的圓度且操作（zuò）方便。但隻（zhī）適（shì）用於結構比較複雜的直角（jiǎo）式機頭（tóu），同時不（bú）適（shì）於擠出成型聚氯乙（yǐ）烯（xī）、聚甲醛等熱敏（mǐn）性塑料管材，目前多用（yòng）於擠出注（zhù）塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺（àn）等塑（sù）料管材，尤其適用於內徑公（gōng）差要求比較嚴格的聚（jù）乙烯和聚丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度（dù）而影響管材內孔尺寸（cùn）精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差（chà），又可以使管材內壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管（guǎn）壁獲得較低的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值。定徑套的長度與管材壁厚及（jí）牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管（guǎn）材壁厚（hòu）較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）酰胺等各種（zhǒng）塑料薄（báo）膜，是塑料薄膜生產中（zhōng）應用廣泛的一種方法。根據注塑（sù）加工成型過程中（zhōng）管坯的擠出方（fāng）向及泡管（guǎn）的牽引方（fāng）向（xiàng）不同，薄膜吹塑成型可分為（wéi）平擠上吹、平擠下吹（chuī）、平擠平吹三種方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機頭，後一種使（shǐ）用水平機頭（tóu）。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式（shì）機頭在生產（chǎn）薄（báo）膜（mó）時，塑料（liào）熔體經機頸進入機頭後轉（zhuǎn）向90°,經芯（xīn）棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙（xì）流道（dào）擠出，與此（cǐ）同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯（pī），使被擠出的管坯（pī）吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡（jiǎn）單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過（guò）熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯（xī）等（děng）熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線（xiàn）。但芯棒軸（zhóu）受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻（yún），所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模（mó）與芯（xīn）棒（bàng）的單（dān）邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按18至30 倍的薄膜（mó）厚度選取（qǔ），太小時機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚度的均（jun1）勻（yún）性。一般薄膜厚度（dù）為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口（kǒu）模定型段長度L1值一（yī）般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控（kòng）製（zhì）薄膜（mó）厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的（de）作（zuò）用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不（bú）可取得過大，否則會對機（jī）頭操作注（zhù）塑加工工藝控（kòng）製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不（bú）良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料（liào）流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯（zhì）料（liào）分解（jiě）。

注塑加工定徑套的設計（jì），還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓（yā）縮比。吹脹比是指（zhǐ）吹脹後的泡管膜（mó）直徑與未吹脹的管坯直徑的比值（zhí），一般取1.5至4.0,工程上常用2至（zhì）3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出（chū）速度（dù）的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機（jī）頸內流道截麵積與口模定（dìng）型（xíng）區環形（xíng）流道截麵積的比值，一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機（jī）頭外，根據結構形（xíng）式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機（jī）頭、旋轉式機頭和多層複合（hé）薄膜吹塑機（jī）頭。吹塑薄膜機頭（tóu）選用的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有過濾（lǜ）板和過濾網，機頭直（zhí）徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。