深圳市17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具有限公司
電話(huà): 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地(dì)址: 深圳市光明(míng)新區公明街道西田社
區第二工業區24棟A區
一、擠出(chū)成型機頭的設計原則(zé)
(1)正確選用機頭形式:擠出成型機(jī)頭注塑模具設計(jì)原則,應按照所成型的塑件的原料和要求以及成(chéng)型工藝的特(tè)點,正確地選用和確定機頭的結構形(xíng)式。
(2)應能將塑料熔體(tǐ)的旋轉運動轉變成直線運動,並產生適當壓(yā)力設計機頭時,一方麵要(yào)使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形(xíng)式的塑料熔體進入機(jī)頭後轉變成直線運動進行成型流動;另(lìng)一方麵又要保證能對熔體產(chǎn)生適當的流動阻力,以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在(zài)機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網,既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運(yùn)動,也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓(yā)力的(de)主要零件。
擠出成型機頭注(zhù)塑模(mó)具設(shè)計原則
(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型:為了(le)讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出,機頭的內腔應呈光滑的流線型(xíng),表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有(yǒu)阻滯的部(bù)位。
(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區:擠出成(chéng)型環形截麵塑件時,塑料熔體在進入口(kǒu)模之前必須在機(jī)頭中經過分(fèn)流,因此,機頭內應設置分流器和(hé)分流器支(zhī)架等分流裝置,擠出成型管材時(shí),塑料熔體經分(fèn)流器和分流器(qì)支架後再行匯(huì)合(hé),一般(bān)會產生熔接痕,使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂(liè),為此,需在機頭中設計一段壓(yā)縮區域,以增(zēng)大熔體的流動阻力(lì),消掉熔接痕。對於板材(cái)和片材等塑件,當塑料熔體通過機頭中間流道以(yǐ)後,其寬(kuān)度必須予以擴展,也即需要一個擴展階段,為使熔體或塑件密(mì)度不因擴展而降低,機頭中也(yě)需設(shè)置適當(dāng)的壓縮區域,以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織(zhī)密實。
(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀:設計機頭成(chéng)型(xíng)區時,應盡量(liàng)減小離模膨脹效應和收(shōu)縮效應(yīng)的影響(xiǎng),保證塑(sù)件正確的截(jié)麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等(děng)因素引起的離模膨脹效應(擠(jǐ)出脹大效(xiào)應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸(cùn)發生變化(huà),使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要(yào)求的截麵形狀和尺寸,即兩者有一(yī)定的差異。因此設計機頭時,一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償,另一方麵要合理(lǐ)確定流道(dào)尺(chǐ)寸,控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關(guān)),從而保證(zhèng)塑件正確的截麵形狀和尺寸。
(6)機頭(tóu)內設有適當的調節裝置:擠出成型尤其是擠出成型異型材時,常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出(chū)型坯的尺寸進行(háng)調節和控製,從(cóng)而有效地保證塑件的形狀(zhuàng)、尺寸(cùn)、性能和質量。為此,機頭中設置一些能(néng)夠控(kòng)製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調(diào)節裝置。
(7)應有足夠的壓縮比:壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與(yǔ)過濾板相接處的流道截麵積(jī))與口模(mó)和芯棒在成型(xíng)區的環隙截麵積之比,它反映了塑料熔體(tǐ)在擠出成型(xíng)過程中的壓實程度,為了使(shǐ)塑件密實,根(gēn)據塑料和塑件的種類不同,應設計足夠的壓縮比,一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。
(8)機頭結構緊湊、利於操(cāo)作:設計機頭(tóu)時,應在滿足(zú)強度和剛度的條件下,使其結(jié)構盡可能緊湊,並且裝卸方便,易(yì)加工,易操作(zuò),同時(shí),設計成規則的對稱(chēng)形狀,便於(yú)均(jun1)勻加熱。
(9)合理選擇材料:與流動(dòng)的塑料熔體相接觸的機頭體、口(kǒu)模和芯棒,會產生一定程度的摩擦磨損(sǔn);有的塑料在高溫擠出成型過程中(zhōng)還會揮發有害氣體(tǐ),對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用,並因此加劇它們的(de)摩擦(cā)和磨損。為提高機頭的使用壽命,機頭材料應選取耐(nài)熱(rè)、耐磨(mó)、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱(rè)處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不(bú)得低於40HRC.
二、擠出模與擠(jǐ)出機
(一)機頭與擠出機的關係
擠出成型機頭(tóu)注塑模具設計(jì)原則,擠出成型的(de)主要設備是擠出機,每副擠出成型(xíng)注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模(mó)具設計角度來看,機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外(wài),還應了解擠出機的技術規範,諸(zhū)如(rú)螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等,考慮所使(shǐ)用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿(mǎn)足塑件的外(wài)觀質量要求及保(bǎo)證塑件強度指標的同時,應能夠安裝在相(xiàng)應的擠(jǐ)出機上,並能夠在給定轉速下工作,也即要求(qiú)擠(jǐ)出機的參數適應機頭的(de)物(wù)料特(tè)性,否則擠出(chū)就難以順利進(jìn)行。由此可見,機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切(qiē)又複雜(zá)的(de)關係。
(二)國產擠出機的主要參數
塑料的(de)擠出按其工藝方法可分為三類,即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出,這也就導致擠出機的規格(gé)和種類(lèi)很多。如就幹法連續擠出而言,主要使用螺杆式擠出機,按其安裝方式分立式和臥式擠(jǐ)出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺(luó)杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式(shì)和非排氣式(shì)擠出(chū)機。目(mù)前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出(chū)機。我國生產的適(shì)用於加工(gōng)管(guǎn)、板、膜、型(xíng)材(cái)及型坯等多種塑(sù)料製件以及塑料包覆電線(xiàn)電纜的單螺杆擠出機的主要參數。
(三)擠(jǐ)出成型機頭注塑模具設計原則,機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭(tóu)部位的結構尺寸是各不相同(tóng)的(de)。機頭(tóu)注塑(sù)模具設計應加(jiā)以(yǐ)校核的主要聯接項目包括(kuò)擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘(dìng)直徑及(jí)分布數量等。
掃一掃(sǎo)
添加(jiā)微信谘詢
全國免(miǎn)費服務(wù)熱線
137-1421-9339