熔體注入型腔後先在模具腔壁上（shàng）形成一（yī）層薄的表殼，當這層（céng）表殼在充模過程中受到後續熔料的擠壓時，就會導致熔體破裂。

一旦很（hěn）薄的表殼被撕破或發生移動，塑件表麵即產生搓痕或皺（zhòu）紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件上，其表麵徑常可以看到（dào）明（míng）暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆（jiāo）口有一定距離，並遍布整個表麵，尤其是薄壁塑件最容易產生這類故障，這主要是由於熔料在充填小熔腔尚未（wèi）結束前受到較大的壓（yā）力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷（xiàn）。

通（tōng）常，減慢熔料在（zài）充模過程中的冷卻速度和表殼層的形成速率是（shì）消除（chú）這類故障的最（zuì）好辦法，可以通過適當提高模具溫度或提高熔（róng）體破裂（liè）部（bù）位的局部溫度來排（pái）除這一故障。對於模腔表（biǎo）麵的局部加熱（rè），可利用（yòng）安（ān）裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱器來實現（xiàn）。

熔料的流動（dòng）特性與其流變性能（néng）有關，還與決定熔料在模具入口處（chù）剪切速（sù）率的澆口截麵（miàn）積有關。當澆（jiāo）口尺寸很小（xiǎo）而注射速率很高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會（huì）與後續充模的不規則流料熔合不良（liáng），導致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有（yǒu）時，少量冷料會沿著模腔表麵移動，使表麵混濁及斑紋產生（shēng）在（zài）離澆口較（jiào）遠的（de）部位（wèi）。

通（tōng）常，結晶型（xíng）聚（jù）合物注射時產生的表（biǎo）麵混濁及斑紋較難排除，因為這類樹脂的熔融溫（wēn）度相當高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物的固化速度快（kuài），加工溫度區域窄，而且在壁（bì）厚（hòu）急劇變化和（hé）熔料（liào）突然改變流動方向處產生的不規則流動熔料與（yǔ）其餘熔（róng）料在型腔中熔合的（de）時間也（yě）比較短，很容易產生表（biǎo）麵混濁及斑紋。

對於排除這類故障，在工藝操作方麵，應（yīng）適當提（tí）高模具，料筒（tǒng）及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸（cùn），優先選用（yòng）扇形澆口，如果（guǒ）采用隧道（dào）型澆口（kǒu），其頂（dǐng）部尺（chǐ）寸太小會使澆口處的殘料雜質影響充模，加劇流料（liào）的不規則流動，應（yīng）適當加（jiā）大（dà）其頂部尺寸；若（ruò）模具排氣不良（liáng），也會影響（xiǎng）流料的規（guī）則性流（liú）動，應予以改進。此外，應減少潤（rùn）滑劑的（de）用量並選擇適宜的（de）品種。