一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式（shì）、直角式和旁側式（shì），除此以（yǐ）外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管（guǎn）機頭結構簡單，容（róng）易製造，但（dàn）熔體經過分流器及分流器支架時形（xíng）成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式（shì）擠管機頭適（shì）用（yòng）於擠出注塑加工成（chéng）型軟硬聚氯乙烯（xī）、聚乙烯（xī）、尼龍、聚碳酸（suān）酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加（jiā）工尺（chǐ）寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一（yī）條分（fèn）流痕跡，適（shì）用於擠出成型聚乙烯、聚（jù）丙烯等塑料管材，以（yǐ）及對管材尺寸要（yào）求較（jiào）高的場（chǎng）合。直角式擠管（guǎn）機頭的優（yōu）點（diǎn）在於與其配（pèi）用的冷卻裝（zhuāng）置可以同時（shí）對管（guǎn）材的內外徑進行冷卻定（dìng）型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質（zhì）量也較高;但機頭（tóu）的結構較（jiào）複雜，製造相（xiàng）對較困難。旁側式擠管機頭（tóu）與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占（zhàn）地相對較少，微（wēi）孔流道擠（jǐ）管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料（liào）熔體（tǐ）通過（guò）微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的（de）管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚（jù）烯烴類塑料管材。機頭（tóu）體積小、結構緊湊、料流穩（wěn）定且流速（sù）可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管（guǎn）材因厚壁自重作用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應（yīng）調整口模偏心，口模（mó）與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數（shù）

(一)口模（mó）：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模（mó）內徑（jìng）和定型段長度。

(1)口模的內（nèi）徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙（xì）使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的（de）平直部分與芯棒的平直部分（fèn）組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長（zhǎng）度（dù）對於管材擠出注塑加工成型質量相（xiàng）當重要（yào），塑料熔體（tǐ）從機頭的壓縮區進（jìn）人（rén）成型區後，料流阻力增（zēng）加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起（qǐ）不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出（chū）L,的計算公式，但設計實踐中一般憑（píng）經（jīng）驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內（nèi）部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮（suō）空氣，以便對管材（cái）產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑（jìng）指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構（gòu）設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收（shōu）縮效應。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和壓縮（suō）角：芯棒的長度由（yóu）定型段和（hé）壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管（guǎn）材的（de）定型區，通常芯棒的定型段的長度可與（yǔ）L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段（duàn）)L2與口模中（zhōng）相應的錐（zhuī）麵（miàn）部分構成（chéng）塑料（liào）熔體的（de）壓縮區，其主要作用是使進入定型區（qū）之前的塑料熔體的分（fèn）流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸（shēn）比和壓縮比：兩者均是與口（kǒu）模和芯棒尺（chǐ）寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在（zài）定型區的環隙截麵積與擠出（chū）管材截（jié）麵（miàn）積之比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作（zuò）用下，管材從（cóng）高溫型坯到冷卻（què）定（dìng）型後的截（jié）麵變形狀況，以及縱向（xiàng）取向程度和拉（lā）伸強度，它的影響因素很多，一般通（tōng）過（guò）試驗確定。

(2)壓縮比：壓（yā）縮比是指機頭和多孔板（bǎn）相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積（jī）之比，它可反映擠出注塑加工成（chéng）型過程中塑料熔體的壓實程（chéng）度（dù）。

(四)分流器和（hé）分流器（qì）支架

擴（kuò）張角α的大小選取與塑（sù）料黏度有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易（yì）過熱分解;α過（guò）小時不利於機頭對其（qí）內（nèi）的塑料熔體均勻加熱，機（jī）頭體（tǐ）積也會（huì）增大。分流器的擴張角α應大於芯棒（bàng）壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過（guò）大，否則（zé）熔體容易在此處（chù）發生滯留。分流器表麵粗糙度（dù）Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機（jī）頭體的（de）同軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並且與過濾板（bǎn）之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料（liào）流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸，分流器支架主（zhǔ）要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者（zhě）分開（kāi）注塑加工再組（zǔ）合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成（chéng）一整體。支架（jià）上的分流（liú）肋應做（zuò）成流（liú）線（xiàn）型（xíng），在滿足強度要（yào）求的（de）前提下，其寬度和長度盡（jìn）可能小些，出料端角度應小於進料端角（jiǎo）度，分流肋盡可（kě）能少些（xiē），以免產生過多的分流痕跡，一般小型（xíng）機頭設置3根，中型（xíng）的4根，大型（xíng）的6 至8根（gēn）。