(一)外徑定型

外徑定型有兩種定（dìng）徑方法（fǎ），一為內壓法定徑，二為真空吸附法定（dìng）徑。在管子內部通（tōng）入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內（nèi）徑和長度目前一般根據經驗和管材（cái）壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時（shí），定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應（yīng）比管材外徑放（fàng）大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套（tào）的長度還應再短些，通常可（kě）采用3至5倍的管材（cái）外徑。需要指出的是，設計定（dìng）徑套內徑（jìng）時，其（qí） 注塑加工尺寸不得小於（yú）口模內徑。

生產時（shí）真空定徑套與機頭口模不能連接（jiē）在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出（chū）的管材先（xiān）行（háng）離模膨脹和一定程度的空冷收縮（suō）後，再進（jìn）入定徑套中冷（lěng）卻定型。定徑套內的真空度通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應（yīng）大於（yú）其他（tā）類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的（de）長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管（guǎn）材尺寸的影響（xiǎng）。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過（guò）定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操（cāo）作（zuò）方便。但隻適用於結（jié）構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出（chū）成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管（guǎn）材，目前多用於擠（jǐ）出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑（jìng）套應沿其長度方向帶有（yǒu）一定錐（zhuī）度，基本原則為不得因錐度而影（yǐng）響管材（cái）內孔尺寸精度（dù）。既利於通過修磨來（lái）保證管材（cái）內徑D3的注塑加工尺寸公（gōng）差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁（bì）獲得較低的表麵粗糙度值。定徑（jìng）套的長度與管材壁厚及牽引（yǐn）速度（dù）有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成（chéng）型可以注塑加工生產聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種（zhǒng）塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣（guǎng）泛的一種方法。根據注塑加工成型過（guò）程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不（bú）同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠（jǐ）下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種（zhǒng）使用直角（jiǎo）式機頭，後一種使用水平機頭（tóu）。

注塑加工定徑套的設計，芯棒（bàng）式機頭在生產薄膜時，塑（sù）料熔體（tǐ）經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分（fèn），在口模區成為管坯並（bìng）從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部（bù）通（tōng）道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過熱分解，適用於注（zhù）塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且（qiě）僅有（yǒu）一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側（cè）向壓力，會產生“偏中” 現象（xiàng），造成口模間隙偏移，出（chū）料不（bú）勻，所以薄（báo）膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模（mó）與芯棒的單邊（biān）間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選（xuǎn）取，太小時機頭內反壓力大（dà），太大時又影響（xiǎng）薄膜厚度的均勻（yún）性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑（píng）經驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜（mó）厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設（shè）1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是（shì）消掉（diào）管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴（kuò）張角與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴（kuò）張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工（gōng）藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取（qǔ）80°至（zhì）90°,必（bì）要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線（xiàn）斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動（dòng）性有關，不可取（qǔ）得（dé）太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料（liào）分解（jiě）。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和（hé）壓縮（suō）比。吹（chuī）脹比是指吹脹後的泡管膜直（zhí）徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽（qiān）引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通（tōng）常取4 至6;壓縮（suō）比是指機頸內流（liú）道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式（shì）的不同，還有十（shí）字形機頭、螺旋芯棒式（shì）機頭（tóu）、旋轉式機頭（tóu）和多層複合薄膜吹塑機頭。吹（chuī）塑薄膜機頭選用的擠出（chū）機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機（jī）頭直徑的選取不應超（chāo）出擠出機的許用範圍。