一、板（bǎn）式機（jī）頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但（dàn）機頭內流道截（jié）麵會在口模（mó）型腔入口處出現急劇變化（huà），形成若幹（gàn）平麵死（sǐ）點，因而塑料熔體在（zài）機頭內（nèi）的流動條件較差，注（zhù）塑加工生產時間過長（zhǎng）會過（guò）熱分解。這種機頭隻適（shì）用於形狀較簡單及生產（chǎn）批量少的情況，對熱（rè）敏性很強（qiáng）的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般（bān）多用於黏度不高、熱穩定性較好（hǎo）的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙（yǐ）烯。

二、流（liú）線型（xíng）機頭

注塑加工異型材擠（jǐ）出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口（kǒu）模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡（dù）為異型材（cái）所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的（de）流線型曲麵，各處均不得有（yǒu）急劇過渡的（de）截麵尺寸或死角（jiǎo）。由此可見，流線型（xíng）機頭的加工難度要比板式（shì）機頭大，但它能夠克（kè）服板式機頭內流道急劇（jù）變化的缺陷，從（cóng）而可以保證複雜（zá）截麵的異（yì）型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式（shì）流線型機頭，其機（jī）頭內流道由圓（yuán）環形漸變過渡到所要（yào）求（qiú）的形狀，它（tā）的製造比（bǐ）分段拚合式困難，在設（shè）計時應注意使（shǐ）過渡部分（fèn）的截麵由容易加工的旋轉曲麵（miàn）或平麵組成（chéng）。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加（jiā）工出一（yī）個整體式的流線型機頭（tóu）是件很困難的工作，為了降低（dī）機頭注塑加工難度，采用分段（duàn）拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體（tǐ）分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方（fāng）法製（zhì）造出來的，這樣雖然（rán）能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處（chù）或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料（liào）熔體（tǐ）在分段拚合（hé）式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較（jiào）難於（yú）控製。

三、異型材擠出成型機（jī）頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出（chū）料（liào）處的截麵（miàn）形狀應與異型材所要求的截麵形（xíng）狀保持一致，但實（shí）際上由於塑（sù）料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離（lí）模膨脹（zhàng）和長（zhǎng）度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況（kuàng）非常複雜，如果（guǒ）僅靠異型材截麵的（de）理論幾何形狀（zhuàng）來設計口（kǒu）模截（jié）麵，則從口模中（zhōng）擠出的異型材型坯經（jīng）常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出質量合格的塑料製件。目前，基本上是依（yī）靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左（zuǒ）右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的（de）尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙（xì）的間隙尺寸在設計時（shí）。口模徑向尺（chǐ）寸在異型材擠出成型機頭中是指口（kǒu）模流道的外圍尺（chǐ）寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身（shēn）收縮率偏差和波動的影（yǐng）響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產（chǎn）尺寸精度較高的中空異型材（cái）是機頭口模設計中（zhōng）的難題，金屬芯（xīn）線包覆（fù）一層塑料（liào）做絕緣層和保護層（céng），這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機（jī）上用轉角式（shì）機頭擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板（bǎn）進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動（dòng），由於導向棒（bàng）一端與機頭體內孔嚴密（mì）配合，熔體隻能（néng）向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口（kǒu）模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因（yīn）此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一（yī）般（bān）情況下，定型段（duàn）長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的（de）距（jù）離M也可取口模（mó）出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二（èr）、套管（guǎn）式包覆機頭

注塑加工異型（xíng）材擠（jǐ）出成型機頭的（de）設計，表示（shì）套管式包（bāo）覆機頭結構，與擠壓式包覆機（jī）頭相似，不（bú）同之（zhī）處在於套（tào）管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆（fù）在芯線上（shàng）。塑料熔體通過擠出機（jī）過濾板進入機頭體內，然後流向芯（xīn）線導向棒（bàng），這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用（yòng）以成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管與導（dǎo）向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線（xiàn）連續地通（tōng）過導向棒，因（yīn）而包覆生產也就（jiù）連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的（de）厚度（dù）隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸（cùn）、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模（mó）定（dìng）型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺（luó）杆的背壓過大，使（shǐ）電纜表麵（miàn）出現流痕而影響（xiǎng）表麵質量，產（chǎn）量也會有所降低。