1.注射模具的結構組成

注（zhù）射模具（jù）的結構是由注射機的形（xíng）式（shì）、製品的複雜（zá）程度及注塑模具內的型腔數目所（suǒ）決定的。但無論是簡單還（hái）是複雜，注射（shè）模具均由定模和動模兩大部分（fèn）組成。定模安裝（zhuāng）在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動（dòng）模、定模閉合構成（chéng）型腔和（hé）澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分（fèn）型麵注射模具結構。根據注塑（sù）模具（jù）中各零件所起的作用（yòng），一般注射模（mó）具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決（jué）定塑件形狀（zhuàng）和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等（děng）組成（chéng），凹模（mó）形成塑（sù）件的外表麵形狀，型芯形成塑件的（de）內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機（jī）噴嘴進入模具型腔所流（liú）經的通道。它包括主（zhǔ）流道、分流道（dào）、澆口（kǒu）和冷料穴等;

(3)導向機（jī）構：用導（dǎo）向部件對（duì）注塑模具的動模、定模（mó）導向與定（dìng）位，以（yǐ）使（shǐ）注塑模具合模時準確對合，以保證（zhèng）塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後將塑件（jiàn）從注（zhù）塑模具中脫出（chū）的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件（jiàn）板推出機構等;

(5)調溫係統：為（wéi）滿足（zú）注射工（gōng）藝對（duì）模溫的要求，必須對模溫（wēn）進行控（kòng）製，以保證塑料熔體的（de）順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣（qì）係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在（zài）塑件內形成氣（qì）孔（kǒng）或充填不滿。排氣係統（tǒng）通常是在分型麵上開設（shè）排氣（qì）槽，或利用型腔附近一些（xiē）配合進行排氣。小型塑件（jiàn）的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件（jiàn）：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的（de）零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑（kēng）、凸台的塑件，在被脫出注塑（sù）模具之前，必須進（jìn）行側向分型將型芯從塑（sù）件上脫開或抽出，然（rán）後塑件（jiàn）方（fāng）能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法（fǎ）很多（duō），列出了一般的分類方法。但是，從（cóng）注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總（zǒng）體結構特征分類較為合適。注（zhù）射模（mó）具（jù）按總體結構特征分類。

(1)單（dān）分型麵注射模具：單分型麵（miàn）注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料（liào）注射（shè）模具中簡單（dān）又常用的一種。塑件成型後（hòu），注塑模具隻需一個麵(即分（fèn）型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的（de）合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵（miàn）處與定模對合，其對合精度由導向機構（gòu）保證。動（dòng）模和定模對合構成一個封閉的（de）決定塑件形狀和（hé）尺（chǐ）寸的空（kōng）腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充（chōng）滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻（què），成型後開模。開模時，注射機開合（hé）模機構帶動動模移動離（lí）開（kāi）定模，動模與定（dìng）模兩大部分在分型麵處分開。塑件包（bāo）在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此（cǐ）同（tóng）時，拉料杆將（jiāng）主流道凝料自澆口套（tào）中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內的推板使之不動（dòng），推杆及塑件隨（suí）之不（bú）動（dòng），而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此（cǐ）完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注（zhù）射模具也稱三板（bǎn）式注射模具。注塑（sù）模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模（mó）時，注（zhù）射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模（mó）移動，定模部分的分型（xíng）麵A-A首（shǒu）先分開（kāi），此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上（shàng）的限位銷,使中間板停止移動（dòng）。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨（suí）動模（mó）移動，而澆注係統凝料則留在（zài）中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵（miàn）A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆（gǎn）、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫（tuō）出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具（jù）用途廣泛，主（zhǔ）要用於設點澆口的（de）單型腔或多型腔注射模具，側向（xiàng）分型抽芯機構設在定模（mó）一側的注射模具，以及因塑（sù）件結構特殊需要順序分（fèn）型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流（liú）動性較差的塑料成型中不常用（yòng）。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵（miàn）有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件（jiàn）就必須做成可側向移（yí）動的，這部（bù）分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注（zhù）塑模具（jù）上其他成型零件在後脫（tuō）出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑（huá）塊隨（suí）動模移動，而（ér）側型芯（xīn）滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在（zài）動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯（xīn）。側向抽（chōu）芯（xīn）動作結束後，塑件與（yǔ）動（dòng）模繼續移動至注射機頂杆與注（zhù）塑（sù）模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模時，動（dòng）模板隨動模部分向下（xià）移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推（tuī）杆接觸，推杆（gǎn）將（jiāng）斜（xié）滑塊（kuài）與塑（sù）件一起從動模（mó）板推出，進行與型芯的脫模，由（yóu）於斜滑塊與動（dòng）模板之間有斜（xié）導槽，所以斜滑塊（kuài）在推出的過程中，沿動模板向兩側（cè）移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力（lì）作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注（zhù）塑模具上（shàng）設置活動的型（xíng）芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模（mó）板分開，塑件的外形與定模脫開，塑（sù）件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推（tuī）板接觸到（dào）注（zhù）射機的頂杆時，設置在活（huó）動鑲塊上的階梯推杆將（jiāng）活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的（de）塑件取下來。合模（mó）時，推杆先（xiān）在（zài）彈簧的作用下（xià）複（fù）位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯（xīn）的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次（cì）注射動作。這類注塑模具手工操作多，生（shēng）產效（xiào）率低，勞動強度（dù）大（dà），適（shì）用於小批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺紋的注射（shè）模具

對帶有內、外螺紋的塑（sù）件，當（dāng）要求（qiú）自動脫螺紋時，可在注塑模具中（zhōng）設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅（qū）動和傳動機構，帶動（dòng）螺紋型芯或型環轉（zhuǎn）動，使塑件脫出，角式注射機用（yòng）自動卸（xiè）螺紋的注射模（mó）具。開模時，A-A分（fèn）型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開（kāi）合模絲杆射機開合模絲（sī）杆旋（xuán）轉且後移，此時（shí）帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍（réng）留在定模中。待A-A 麵（miàn）分開一段距（jù）離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時（shí），定距螺釘拉動動（dòng）模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後（hòu）移，脫出定模，由（yóu）人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注（zhù）射模具

注（zhù）射機的（de）頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計（jì）的方便，注射模具的推（tuī）出機構也應該（gāi）相應地設（shè）置在（zài）注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些（xiē）塑件有特殊要求或（huò）受形狀限製需將塑件留在定模（mó），為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置（zhì）脫模機構。為定模部（bù）分帶（dài）有推出機構的注（zhù）射模具。開模時，由於塑件對（duì）型（xíng）芯的抱（bào）緊（jǐn）力較大，A-A分（fèn）型麵先（xiān）分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定（dìng）模部分;當開模到（dào）一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型（xíng），使塑件從型（xíng）芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本（běn）結構及分（fèn）類，無流道凝料注射（shè）模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的（de）辦法來使從注射機噴嘴到澆（jiāo）口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次（cì）注射成型後流道內均沒有塑料（liào）凝料，隻需脫出塑件而無（wú）需脫出流道凝料，這就減（jiǎn）少了分型麵的數量，縮短了（le）成型周期，保證（zhèng）了注射成型（xíng）壓力在流道中的傳（chuán）遞（dì），有利於提（tí）高（gāo）生產（chǎn）率和塑件的質量。此（cǐ）外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流（liú）道凝料注（zhù）射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴（yán）格，對塑件的形狀和材（cái）質有一定的（de）限製（zhì）。