1.要求

雙色（sè）注塑的配對材料，必（bì）須（xū）滿足兩個基本兼容條件，即粘（zhān）合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出（chū）單元：平行同向（xiàng）、平行對向（xiàng）、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標（biāo）準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有（yǒu）ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能（néng）改造後，係統能夠快速響應，注塑機（jī）能夠根（gēn）據自身的需要，對供給（gěi）進行快（kuài）速的調（diào）整，能夠有效提高注（zhù）塑機電能的利（lì）用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決（jué）定注塑（sù）機的供給（gěi）。係統在給定輸入或外界（jiè）幹擾作用下，能在短暫（zàn）的調（diào）節過程後到達新的平（píng）衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好（hǎo）

快速響應（yīng）性是（shì）伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調（diào）的（de）要（yào）求，要求過渡過（guò）程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改（gǎi）造後的精度（dù）是指輸出量能跟隨輸入量的（de）程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率（lǜ）同時（shí）降（jiàng）低成本

達到了高響應、高重複性（xìng），提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工（gōng）藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常（cháng）簡（jiǎn）單的數碼操作。

3.結構（gòu）與工藝特點

雙色模具：雙色注塑（sù）成型（xíng）工藝特點，兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機（jī）上注塑，分兩（liǎng）次成（chéng）型（xíng），但是，產品隻出模一（yī）次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需要專門的雙色（sè）注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使（shǐ）產品的外觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價（jià）昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成（chéng）型（xíng）1種產品，而公模的兩個形狀完全一（yī）樣。

(2)模具的（de）前、後模（mó）以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模（mó）架定位加工（gōng）要求較（jiào）高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請（qǐng）仔細查看這種型號（hào）注塑機的（de）其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離（lí）等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二次母模擦（cā）傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每（měi）一處（chù）封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的（de）可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的（de）產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠的作用。

(7)注意：在第（dì）2次雙色注（zhù）塑時（shí），塑膠的流動是否（fǒu）會衝動第1次已經成型（xíng）好的產品，使其膠位（wèi）變形。如果有這（zhè）個可能，一定要想辦法改（gǎi）正。

(8)在A、B板合模前（qián），要注意前模滑（huá）塊或斜頂是否會先（xiān）複位（wèi）而壓壞產（chǎn）品。如此（cǐ），必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和（hé）公模的運（yùn）水布置盡（jìn）量充分，並且均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的（de）硬膠部分，再雙色注塑產品的（de）軟膠部分，因為軟膠易變形。