2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製造效率及製造精度,大幅（fú）度增加了
經（jīng）濟效（xiào）益（yì）。有（yǒu）的企業應用軟件二次開發（fā）了功能模塊（kuài）,同時提（tí）供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設計人員快（kuài）速完成設計任務,加（jiā）快（kuài）了企業的模具設計進度（dù）。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企業（yè）直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫（huà）2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好（hǎo）得多了（le）;當然（rán）還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造（zào）型是用 CATIA的,不會應（yīng）用此軟（ruǎn）件就很被（bèi）動
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係（xì）統進行模（mó）流分析
現代科技日新月異,目前3D打印快（kuài）速成型（xíng）技術將直（zhí）接應用於新（xīn）產品開發。所以,設計（jì）
人員要（yào）跟上科技的發展,不但要（yào）會使用設計（jì）軟件的（de）新版本,更要接受和（hé）使用新技（jì）術。

2..2信息化管理技術在模具企業的應用狀況
實現信息（xī）化管理技術,目的是使模具生產過程得到有效控製（zhì）,更加（jiā）保證了流程的規範
化,提高執行力和工作效率。但是目前,模具企業的設計製造信息化技術的應用水平參差（chà）不
齊。國內部分模具企業,為了（le）提（tí）高管理（lǐ）水平,應用了信息化管理,卻由於多種原因而沒有得
到很好的（de）應用效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一是企業的管理基礎要
好,條件不具（jù）備時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上軟件的（de）使用條件和要（yào）求。二是（shì）企業選用軟件要慎重（chóng）,要事先（xiān）調研,選用
企業適（shì）用的軟（ruǎn）件,即（jí）使要購買這個（gè）軟件,也不要一步（bù）到（dào）位買了軟件所有模塊,可先購買目前
所要應用的部分,然後根據應用情況逐步（bù）購置。當企業的流程與軟件有矛盾時,原則上要服
從於先進的一方,落後的一方需要改進提升;同時要求軟件公司（sī）具有開發改進軟件的能力,
使它（tā）更加適應企業的需求,避免軟件應用操作繁瑣。三是（shì）應（yīng）用信息（xī）化管理軟件（jiàn）不能半途而
廢,因為新生事物（wù）會受到習慣勢力的阻撓、幹擾;特別是（shì）企業生產任（rèn）務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定（dìng）的困難,這就需要企業領（lǐng）導下定（dìng）決心,花精力組織培訓,限期（qī）應用信息
化管理軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模具行（háng）業信息化技術的快速（sù）發展和應用成為製造業的主（zhǔ）流。它（tā）包括兩
個層（céng）次（cì）,一是通過企業內部的網絡服務器,完成模架標準件采購、模具報價（jià）、人員安排、製
品原始數據、模具加工工藝、現場監控、質量檢測、試模與交付等任務;二是通（tōng）過外部互聯
網完成企業與客戶、外（wài）協（xié）單位之間的信息交換。具體內容有以下幾個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上直（zhí）接標注設計和加工要求（qiú）。
②設計（jì）製造過程的智（zhì）能化。研製開發出基於知識的（de）模具設（shè）計製造係統,同時該係統還
能將模擬仿真技術集結在一起,預測設計製造（zào）存（cún）在的缺陷,優化模（mó）具的設計製造,來提高設
計製造的可靠性（xìng）。
③全流程信息係統的協（xié）同化。
④生產（chǎn）過程的（de）自動（dòng）化。
⑤模具（jù）企業的數字化