20世紀70年代以來,隨著計算機（jī）技術日益發（fā）展,注塑模具（jù）普遍（biàn）應用CAD/CAE/CAM

技（jì）術(計算機輔（fǔ）助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改（gǎi）變（biàn）了模具設（shè）計與製造（zào）的傳統方

式大約在80年代中期（qī）前,模（mó）具的設計、製（zhì）造手方法完全（quán）不同（tóng）於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪（huì）圖、描（miáo）圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖（tú）和裝配圖。那時、模具製造沒（méi）有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是（shì）製（zhì）品的（de）

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠（kào）通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這（zhè）是以手（shǒu）工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖（tú）對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用（yòng）

用機床（chuáng）與半機械化製造階（jiē）段。

更顯示（shì）了巨大的優越性,能達到手工達（dá）不到的（de）實際效果。注（zhù）塑模CAM技術（shù）是將CAD設計

出（chū）來的圖樣交付數控機床進行自動（dòng）加（jiā）工的（de）技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設（shè）

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階（jiē）段以來,計算機輔助（zhù）設計分析與製造（zào）技術（shù）保（bǎo）證了

加工（gōng）精度（dù）,提高了效率。

現（xiàn）在的模具設計是根據客戶提供的（de）塑（sù）件3D造型（xíng）(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根（gēn）據客戶（hù）提供的2D圖應（yīng）用UG軟件（jiàn）進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具（jù）結構,再轉換為2D裝配圖（tú）和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度（dù）、供模（mó）具鉗工、機床加工及裝配模（mó）具用

現代模具的設計、製造,用（yòng）電（diàn）腦和數控（kòng）機床替代了傳（chuán）統的手工設計繪（huì）圖、普（pǔ）通切（qiē）削機床

與鉗工（gōng）加工（gōng）零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型（xíng）軟件和畫2D工程圖的（de）軟件,這是

設（shè）計人員的專用工具。不但要學（xué）會使用,速度快,而且圖樣要求“正（zhèng）確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。