1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精（jīng）度要求、批量大小、模具製造（zào）難易、模具成本等確（què）定型腔數量及其排列方式。

對於注射模（mó）來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型（xíng）腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一般（bān）精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔（qiāng）數（shù）可取16-20個;塑料製件重量為（wéi）12-16克,型腔數取8-12個;而重量為（wéi）50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和（hé）6-10個。當再繼續（xù）增加塑（sù）料製件重量時,就很少采用多腔模（mó）具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較（jiào）之指出的4-5級精度的塑料增多（duō）至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利（lì）於（yú）模（mó）具加工,排氣、脫模及（jí）成型操作,塑料製件的表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係（xì）統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣（qì）係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合（hé）式頂出),決定側凹處理方法、抽（chōu）芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形（xíng）狀、位置、加熱元件的安裝（zhuāng）部（bù）位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及（jí）所有連接、定位（wèi）、導向（xiàng）件位（wèi）置。

7.確定主要成型零件（jiàn）,結構件（jiàn）的結（jié）構形式（shì）。

8.考慮模（mó）具（jù）各部（bù）分的強度,計算成型零（líng）件（jiàn）工作尺寸。以上（shàng）這些問題如果解（jiě）決了,模具的結（jié）構形式自（zì）然就解決了。這時,就應該（gāi）著手繪製模具結構草圖（tú）,為正式繪圖作（zuò）好準備。