1.1要求

 雙色注（zhù）塑（sù）的配對材料必須滿（mǎn）足兩個基本（běn）兼（jiān）容（róng）條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足（zú）以下要求：

 (1)射出（chū）單元，平行（háng）同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準（zhǔn）型（xíng）、垂（chuí）直轉盤式、水平（píng）轉盤（pán）式、轉軸式、機械手轉動式等（děng）機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅（qū）動外，還有（yǒu）ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠（gòu）根據自身的需要對供給（gěi）進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用（yòng）率，從而達到高效（xiào）節能。

 穩（wěn）定性好：係統為壓（yā）力與（yǔ）流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在（zài）給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過（guò）程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平（píng）衡狀態。

 快速（sù）響應性好：快速（sù）響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一（yī），由於生產過渡過程（chéng）時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的（de）前沿陡（dǒu），節能改造後上升率要大，注（zhù）塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永（yǒng）磁技術，準（zhǔn）確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製（zhì）更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用（yòng）取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降（jiàng）低成本：達到了（le）高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工（gōng）藝及人力從而實現節約成本;參數設（shè）定，係統調節為非常（cháng）簡（jiǎn）單的數碼操作。

1.3雙色模具特（tè）點

 雙色模具（jù）：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一（yī）般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且（qiě）需要專門（mén）的雙色注塑機。

 雙（shuāng）色模具目前市（shì）場上日（rì）益盛行，於這種（zhǒng）工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高（gāo）。

 母模的兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必（bì）須吻合。設計（jì）時必（bì）須做這個檢查動作（zuò），此點對模架定位加工要求（qiú）較高。

 前模麵板加A板（bǎn）的（de）總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔（kǒng）距離等。

三板模的水口最好能設計成可以（yǐ）自動脫模動作。特別（bié）要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模插（chā）(或擦)傷第一（yī）次已（yǐ）經成型好的產品膠位，可以設計一（yī）部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有（yǒu）在大的注塑（sù）壓力下，塑膠（jiāo）發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成（chéng）型時能與另一個（gè）公模壓得更緊，以達到封膠的作（zuò）用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的（de）流動是否（fǒu）會衝動第一次已經成型好的產（chǎn）品，使其膠位變形（xíng）?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或（huò）斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後（hòu）前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的（de）運水布（bù）置盡量充（chōng）分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟（ruǎn）膠部分。因為（wéi）軟膠（jiāo）易變（biàn）形。