一澆注係統

澆注係（xì）統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

澆注係統又稱流道係統，它（tā）是將（jiāng）塑料熔（róng）體由注射機（jī）噴（pēn）嘴引向型腔的（de）一組進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直（zhí）接關係到塑料製品的成型質量和生（shēng）產效率。

二主流道

它是模具中連接注（zhù）塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者因銜接不準（zhǔn）而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向（xiàng）內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

三冷（lěng）料穴

它（tā）是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集射（shè）嘴端部兩次注射（shè）之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內應力。冷（lěng）料穴的直徑（jìng）約8-10mm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常由脫模杆承擔（dān）。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料（liào）以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模具製（zhì）造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻（què）不利，而且這（zhè）種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用（yòng）的是梯形或半圓（yuán）形（xíng）截麵的分流道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的一半模具上。流道表麵必須（xū）拋光以減（jiǎn）少（shǎo）流動阻力提供較快的充模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減（jiǎn）小截麵積，以增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

五澆口

它是接通主流道(或分流（liú）道)與型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與主流道(或分（fèn）流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積最小的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量影響很（hěn）大。

澆口的作用是：

A、控製（zhì）料流速度：

B、在（zài）注射（shè）中可因存於這部分（fèn）的熔料早凝而（ér）防止（zhǐ）倒（dǎo）流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高（gāo）溫度，從而降低表觀粘度以（yǐ）提高流動性：

D、便於製品與流道（dào）係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的（de）設計取決於塑（sù）料（liào）的性質、製品（pǐn）的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作（zuò）用，還因為小澆口變大較容易，而大（dà）澆口縮小則很（hěn）困難。澆口（kǒu）位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應（yīng）考（kǎo）慮到塑料熔體的性質。型腔它是模（mó）具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組（zǔ）件統稱為成型零件。

各（gè）個成型零件常有專用名稱。構成製（zhì）品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為（wéi）型（xíng）芯或（huò）凸模(又稱陽模)。設計成（chéng）型零件時首（shǒu）先（xiān）要根據塑料的性能、製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確定的結（jié）構選擇分型麵、澆口和排（pái）氣孔的（de）位置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各（gè）零件的（de）設計及確（què）定各零（líng）件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型（xíng）零件要（yào）進行合理（lǐ）地選材及強度和剛（gāng）度的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔美觀（guān）和容易脫模，凡與塑（sù）料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般（bān）都通（tōng）過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的（de）鋼材製造。

六調（diào）溫係（xì）統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行（háng）調節（jiē）。對於熱塑性塑（sù）料用（yòng）注塑模（mó），主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還（hái）可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件（jiàn），包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製（zhì）品的外（wài）表（biǎo）麵形狀。合模後（hòu）型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。

按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入（rù）的（de）氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷（shāng）人。

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。 

九結構（gòu）零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯（xīn）以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承（chéng）壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導（dǎo）向部件（jiàn）

為了確保動模和定模（mó）在合模時能（néng）準確對中，在模具中必須設置（zhì）導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複（fù）位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推（tuī）出以前必須先（xiān）進行側向分（fèn）型，抽出側向型芯後方能順利脫模（mó），此時需要在模具中設置側抽芯機構。