注（zhù）塑模具（jù）塑料模具，是塑料加（jiā）工（gōng）工業中和塑料成（chéng）型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工（gōng）具。按照成型（xíng）方法（fǎ）的不同，可（kě）以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒（lì）子通（tōng）過高（gāo）溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件（jiàn）的工具。常見的模具分類可分為（wéi）以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式（shì），它根據需要可以設計（jì）成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多（duō）型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注（zhù）塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵（miàn）注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模部分增加了一塊可以局部移動的中間（jiān）板（又叫（jiào）活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它（tā）常用於點澆口進料的單（dān）型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離，以便在（zài）這兩個模板之間取出澆注係（xì）統凝料。

雙分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用（yòng）於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使（shǐ）滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上（shàng）脫（tuō）下。

4>帶有活動成型零部件的注塑（sù）模

由於（yú）塑件的某（mǒu）些特殊結構，要求注塑模設置可（kě）活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑（sù）件一（yī）起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺（luó）紋的塑件，當要（yào）求自動（dòng）脫模時，可在模（mó）具上（shàng）設置能（néng）夠轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫（tuō）出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是（shì）指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機（jī）噴嘴一型（xíng）腔（qiāng）之間的塑料呈熔融狀態（tài），使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前（qián）者稱絕熱流道注（zhù）塑模，後者稱熱流道（dào）注塑模。

7>直角式注塑模

直角（jiǎo）式注塑模具僅適用於角（jiǎo）式注塑機，與其他（tā）注（zhù）塑模截然不同的是該類模具在成型（xíng）時（shí）進料的方向與開合模方（fāng）向垂直。他的主（zhǔ）流道 開設在動、定模分型麵的（de）兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流（liú）道（dào）進口端的（de）磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一（yī）側，這（zhè）樣有利（lì）於注塑機開合（hé）模係統中（zhōng）頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定模一側對成型更好（hǎo）一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫出，就必須在定（dìng）模一側設置脫模機構（gòu）。