一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短（duǎn）。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射（shè）壓力（lì）損失太大。

3、材料流動（dòng）性（xìng）的不足。

4、型腔內空氣逸（yì）出（chū）不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的（de）形狀和材（cái）料的流動性來（lái）決定的。當由於成型條件設定而引起（qǐ）的缺料（liào）時，成型（xíng）的條件（jiàn）設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫（wēn）度，提高射（shè）出速度和射出壓力。   

2、型腔（qiāng）內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難（nán）逸出，除了引起製品（pǐn）缺（quē）料外，還是引起製品糊（hú）斑和融合痕的原因。   

三、解決的方（fāng）法
1、即（jí）時：提（tí）高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣（qì）體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大（dà）流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就（jiù）擴大（dà）那個型腔的澆口，還有改變流邊的（de）配置（zhì），加（jiā）上氣體逸出銷，提高模具的光（guāng）潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度（dù）厚的地（dì）方附加澆口，了解使用製品的場合，合適（shì）的（de）話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不（bú）高時，材料流動性明顯變（biàn）壞的樹脂（zhī），如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚（jù）對（duì）苯二甲酸（suān）乙二醇酯俗稱（chēng）滌綸樹脂（zhī）PETP等，這就必須使模具溫（wēn）度加熱到（dào）80度（dù）以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考（kǎo）事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材（cái）料在一定的時間內流入注流孔的（de）重量。表示材料（liào）的流動性能如材料（liào）的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使（shǐ）用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結（jié）果。   

（1）、射出（chū）保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的（de）場（chǎng）合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速（sù）度如（rú）果太慢，填（tián）充變得（dé）不充分，然而在一定值（zhí）以上的速度會影響很小（xiǎo）。  

（4）、模具溫度（dù）高的為好，影（yǐng）響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍（shāo）微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓（yā）力（lì）同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成（chéng）型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔（qiāng）的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材（cái）料（liào）流動性的標準（zhǔn）。   

材料 L/T比值