澆注係統設計

澆注係（xì）統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺（chǐ）寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道（dào）盡量直，盡（jìn）量短，減（jiǎn）少彎曲，光（guāng）潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模（mó）具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口（kǒu）位置應去除方便（biàn），在產品上不（bú）留明顯痕跡，不影響產品外（wài）觀．

5、主流道設計時，避免塑料（liào）直接衝（chōng）擊小型芯或小鑲件，以免產生彎（wān）曲或折斷（duàn）．

6、主流道（dào）先預留加工或（huò）修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設（shè）計

主流道是連接機台噴嘴至分流道（dào）入口處之間的一段通道，是塑（sù）料進（jìn）入模具型腔時最先經過的地方．其（qí）尺寸，大小（xiǎo）與塑料流速和充模時間（jiān）長短有密切關係．太大造成回收冷（lěng）料過多，冷卻（què）時間增長，包藏（cáng）空氣增多．易造成氣泡和組織鬆散，極（jí）易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低（dī），注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具（jù）會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套（tào）．主流道（dào）設計要點：

1、澆口套內孔為圓錐（zhuī）形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須（xū）適當，太（tài）大造成壓力（lì）減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射（shè）困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴（zuǐ）孔徑大1—2mm，以免積（jī）存殘料，造成壓力下降，澆道易斷（duàn）．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以（yǐ）利（lì）於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常（cháng）取3—5mm．特別注意澆（jiāo）口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一（yī）般取R=19—22mm之間，以防（fáng）溢膠．

5、主流（liú）道盡量短，以減少冷（lěng）料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫（féng），造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複（fù）接觸和碰撞造成（chéng）損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可（kě）視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在（zài）模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流（liú）道（dào）設計

分流道是主（zhǔ）流道的連接部分，介於主流道（dào）和澆口之間，起分流和（hé）轉（zhuǎn）向作用（yòng）．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充（chōng）模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周（zhōu）長最長，圓形（xíng）最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產（chǎn）品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太（tài）大易（yì）積（jī）存過多氣體，增（zēng）加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流（liú）道會有所不同，但有一個設計原（yuán）則：必須保證分流道的表麵積（jī）與其體積之比值最小．即在（zài）分流道長度一定的情況下，要求（qiú）分流道的表麵積或側麵積（jī）與其截麵積之比值最小．

分（fèn）流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異（yì），常用型式有圓（yuán）形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基（jī）本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長時，應在（zài）末端設置冷料（liào）穴，以容納（nà）冷料和防止（zhǐ）空氣進入，而冷料穴上一（yī）般會設置拉料（liào）杆，以（yǐ）便於膠道脫模．

3、在多型腔模（mó）具中，各分流道盡量保持一致（zhì），長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑（huá）(Ra=1.6左（zuǒ）右)，有利（lì）於保溫．

5、如分流（liú）道較多時，應考慮加設分（fèn）流錐，可避免（miǎn）熔融塑（sù）料直接衝（chōng）擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用（yòng）平衡式方式（shì）分布，特殊情況可采用（yòng）非平衡方式，要（yào）求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模（mó）具尺（chǐ）寸．

7.流（liú）道設（shè）計時應先取較小尺寸，以便於試模（mó）後有修正餘量（liàng）．

一（yī）般的流（liú）道直徑（尺寸）

3、澆口設計（jì）

澆口是（shì）指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆（jiāo）注係統的最後部分．其作用（yòng）是使塑料以較快速（sù）度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封（fēng）閉．防止型腔（qiāng）內還未冷卻（què）的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺（chǐ）寸，模具結（jié）構，成型條（tiáo）件及塑料性能有關（guān）．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及（jí）其特微

設計要點（diǎn）:

1、膠口應開設在產品（pǐn）肉厚部分，保證充模（mó）順利和完全．

2、位置應選在使塑（sù）料充模流（liú）程最短處，以減少壓力損失，有利於模（mó）具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置（zhì）而產生之結合線處，是否影響產（chǎn）品外觀和功能，可（kě）加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁（biǎn）平產品，建議采用多（duō）點進澆（jiāo），可防（fáng）止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由（yóu）產品大小，幾何形狀，結構和塑（sù）料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采（cǎi）用對稱進澆方式（shì），對於不\同產品在同一模具中成型時，優先（xiān）將最大產品放（fàng）在靠近主流道的位置．

9、澆口（kǒu）附近之冷料穴，盡（jìn）端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱（rè）流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要方向，就是（shì）開發熱流道模具．它與一般（bān）注射模具的主要區別就是注射成型過程中，澆（jiāo）注係統內（nèi）之塑料不會（huì）冷卻擬固（gù），也（yě）不會形成澆道與產（chǎn）品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具（jù）設計中，應用已越來越廣（guǎng）泛．

它有（yǒu）以下優（yōu）點:

1、短成型周期，省去（qù）剪澆口，修整產品（pǐn），破碎回收（shōu）等工序，節約（yuē）人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著（zhe）提高（gāo）產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始（shǐ）終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開（kāi）模行程，有利（lì）於模具（jù）和機台壽命．

但熱（rè）流（liú）道模具結構（gòu）複雜，溫（wēn）度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造成（chéng）本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑料（liào）特性，對（duì）熱流道模具（jù）有不同要求，見下表: