模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中（zhōng）取出，模具必須（xū）分成公母模側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分（fèn）模（mó）和排氣的作用，但因模具精（jīng）度和成型之差異，易（yì）產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模麵時注（zhù）意：

·  不可位於明（míng）顯位置而影響產品外觀．

·  開模時應（yīng）使產（chǎn）品留在有脫（tuō）模機構的（de）一側．

·  位（wèi）於模具（jù）加工和產品後加工容（róng）易處．

·  對於同軸度要求（qiú）高的產品（pǐn），盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽（chōu）芯，考（kǎo）慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分（fèn）分模（mó），這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式（shì）分型可（kě）防治毛（máo）邊產（chǎn）生．

·  對於（yú）高度高，脫模斜度小之產（chǎn）品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中（zhōng）脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表麵精（jīng）度和加工（gōng）方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．

１>箱盒（hé）和（hé）蓋：

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大（dà）端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

柵格節距在4mm以下之（zhī）場合（hé），脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大（dà），可（kě）在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠（jiāo）位加大，可考慮加大斜度．

3>加強筋（可改（gǎi）善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直（zhí）徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在（zài）模具同（tóng）一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端（duān）直徑 – 小端直（zhí）徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔（kǒng）在模具兩側)

注: 母（mǔ）模側脫模斜度可較公模（mó）側大些，以利於脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效率，並會因肉厚不均引（yǐn）起縮收下陷和應力產生（shēng），設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄（báo）產生（shēng）結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下（xià）陷．

·  肉太（tài）薄（báo）是否會引起充填不足或阻礙（ài）料流．

以下為常見塑料標準肉厚參考:

4、凸柱

一般為產品上凸出之圓柱，它（tā）可增強孔（kǒng）的周邊強度，裝配（pèi）孔及局（jú）部（bù）增高之用．必須防止因肉厚增加（jiā）造成縮水和因聚集空氣造（zào）成充填（tián）不滿或燒焦現象，設計（jì）時注意（yì）點：

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須（xū）增設加強筋．

2、其位置不宜太接近轉角或側壁，以利於加工．

3、優先（xiān）選擇圓形，以利於加工和料流，如在底（dǐ）部可高出底麵（miàn）0.3—0.5mm．

5、孔

在多數產品上都有孔（kǒng）的存在（zài），其主要有三種方法來取得:

1、 在產品（pǐn）上直（zhí）接成型

2、在產（chǎn）品上先成型預留（liú）孔，再機加工完成．

3、成型後完全由機（jī）加工鑽孔．

設計時（shí）須注意以下幾點：

1、孔（kǒng）與孔之（zhī）間距離須孔徑2倍以上．

2、孔（kǒng）與產品邊（biān）緣（yuán）之（zhī）距離應為（wéi）孔徑之（zhī）3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑（jìng）在1.5mm以下時，很（hěn）容易產生彎曲變形，須注（zhù）意孔深不宜超過孔（kǒng）徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心，可將不重（chóng）要一側之孔徑（jìng）加大．

6、螺紋

為裝配之用（yòng），產品上有時會有螺紋設計，它可以直（zhí）接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸或（huò）受力大之螺（luó）紋，則采用金屬螺紋（wén）鑲件，設計時注意如下原則：

1、螺距小（xiǎo）於0.75mm之螺紋（wén）避免使用（yòng），最大可使用螺（luó）距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原（yuán）因，避免直接成型（xíng）長螺紋，以（yǐ）防螺距（jù）失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙（xì）．

5、螺紋（wén）部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不（bú）可延長至產（chǎn）品末端，須（xū）設0.8mm左右之光杆（gǎn）部位．以利於模具加工（gōng）和螺紋壽命．

7、在一些類（lèi）似瓶蓋產品上，它會設（shè）一（yī）些豎琨紋（wén），其間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產品成（chéng）型時常埋入鑲（xiāng）嵌件（jiàn），注意要（yào）點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周（zhōu）圍膠（jiāo）層不能太薄．

2、鑲件和鑲件（jiàn）孔配合時（shí）須（xū）鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料（liào）結（jié）合緊密，埋（mái）入部（bù）分常設計成（chéng）粗糙（cāo）或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

8、其它（tā）要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模（mó）具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

3、在（zài）凸柱（zhù）周邊，可除（chú）去部分肉厚，以防止收（shōu）縮（suō）下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度（dù）增加，以（yǐ）便補強．

5、心芯梢受收（shōu）縮力影響，產品頂出時易造（zào）成破裂，可設置凸邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部（bù）份易使材料充填不足．

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工（gōng），可改為（wéi）加強（qiáng）邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形（xíng）比其它形（xíng）狀加工（gōng）更易，可降低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文（wén）字或圖案時，如無（wú）特殊要求，盡量設（shè）計凹字（zì），便於模具加工．

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