一、從廢料情況看出的（de）信息

廢料本質上就是成形孔的反（fǎn）像。即位置相反的相同部位。通（tōng）過檢查廢料，你可（kě）以判斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過（guò）小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮（liàng）帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出（chū）。太（tài）小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂（liè），導致剖麵或多或少（shǎo）地垂直於材料（liào）表麵。

一個理想（xiǎng）的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺（cì）的整潔（jié）圓孔。從（cóng）這點（diǎn）來看，通過增大間隙來延長（zhǎng）模具壽（shòu）命是以犧牲成品孔質量換取的（de）。

二、模具間隙的選擇

　　模（mó）具的間隙與所衝（chōng）壓的材（cái）料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就（jiù）比（bǐ）較大，衝壓質量差。如果間隙偏（piān）小，雖然衝孔的（de）質量較好，但模具的磨損（sǔn）比較嚴重，大（dà）大降（jiàng）低（dī）模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過（guò）小都容易在衝（chōng）頭（tóu）材料（liào）上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在（zài）衝頭底麵與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致（zhì）不會刮花（huā）板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝（chōng）孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據（jù）為百分數）

三、如（rú）何提高模具的使用壽命

對用戶（hù）來講，提高模具的使用壽命可以大大（dà）降低（dī）衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料（liào）的類型及厚度；

2、是否（fǒu）選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構（gòu）形式；

4、材料衝壓時是否有良（liáng）好的（de）潤滑；

5、模具是（shì）否經過特（tè）殊的表麵處理；

6、如鍍鈦（tài）、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔（kǒng）請用特殊衝（chōng）頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔（kǒng）徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常（cháng）大小的模具，會造（zào）成衝頭螺紋的破損。

例（lì）1、如下表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工（gōng）位模（mó）具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和（hé）B工位模具（jù）對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的（de）關係。建（jiàn）議衝頭刃口部分最（zuì）小尺（chǐ）寸取板厚的2倍。

五、模具的刃（rèn）磨

1、模具刃磨的重要（yào）性

定期刃（rèn）磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽（shòu）命（mìng）而且能提高機器的使（shǐ）用（yòng）壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需（xū）要刃磨的（de）具體特征

對（duì）於模（mó）具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確（què）定是否需要刃磨。主要取決於（yú）刃（rèn）口的鋒利程度。主要由以下三（sān）個因（yīn）素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需（xū）要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較（jiào）大的毛刺產生？

（3）通過機（jī）器衝壓的噪聲（shēng）來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要（yào）刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗（cū）糙，也要考慮刃（rèn）磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多（duō）種方法，可（kě）采用專用刃磨機也可在平麵（miàn）磨床上實現。衝（chōng）頭、下模刃（rèn）磨（mó）的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請調（diào）整好模具高度。

（1）不正確（què）刃磨方法的危害：不正（zhèng）確的（de）刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大（dà）大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精（jīng）度可以（yǐ）保持穩定。模具的刃口就損壞較（jiào）慢（màn），壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃（rèn）口圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要（yào）看刃口的鋒（fēng）利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏（shū）鬆（sōng）、粗粒、軟（ruǎn）砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟（ruǎn），大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須（xū）加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭（tóu）和下模固定平穩，采用專用的工裝（zhuāng）夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到（dào）該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞（huài），得（dé）不償失。

（8）刃磨完後，邊（biān）緣部要（yào）用油石處理（lǐ），去掉過分尖銳的（de）棱（léng）線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓（yā）的板（bǎn）材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存（cún）放

（1）用幹淨抹布把上模（mó）套裏外擦幹淨。

（2）存放時（shí）小心（xīn）表麵不要出現（xiàn）刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清（qīng）潔（jié）上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事（shì）項

（1）清潔衝頭，並給其（qí）長柄上油。

（2）在（zài）大工位模具上（shàng）把衝頭插入上模套底部，不能用力（lì）。不能（néng）用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套（tào）上的螺栓來固定衝頭，隻有在（zài）衝（chōng）頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑（jìng）和轉（zhuǎn）塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清（qīng）潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導（dǎo）套的鍵槽（cáo），使之與轉塔孔的（de）鍵吻合。

（3）把上模套（tào）導直（zhí）直地插入塔孔，小心不（bú）能有任何傾斜（xié）。上模（mó）導套應該靠自身重量滑（huá）入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾（qīng）斜，可用（yòng）尼龍錘之類的軟材料（liào）工具把它輕輕敲正。重複敲擊直（zhí）至上模導套依靠自（zì）身重量滑（huá）入正（zhèng）確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔（tǎ）孔，縮短個別工（gōng）位使用壽命。

七（qī）、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的（de）再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料（liào）咬住。

2、模具的（de）間隙。模具的間（jiān）隙如（rú）果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很（hěn）大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬（yǎo）住（zhù），請更換（huàn）合理間隙的下模。

3、加工材料（liào）的狀態。材料弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材（cái）料咬住而無法加工。

4、有變形的（de）材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾（jiá）緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹（qiào）曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈（dàn）簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視（shì）加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點（diǎn）為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油（yóu）用輕機油。

有（yǒu）鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內（nèi）自由（yóu）滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更（gèng）容易（yì）沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的（de）汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的（de）潤滑性能。

九、模具使用（yòng）過程中經常（cháng）出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連（lián）

問題四、廢料反彈

問題五、卸（xiè）料困難（nán）

問（wèn）題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項（xiàng）

1、不同型號的機（jī）器滑塊的行程（chéng）不同，因此要注意成型模具封閉高度的調（diào）整。

2、一定要保證成型充分，因（yīn）此需要仔細調整，每次（cì）調整量最（zuì）好不要超過0.15毫米，如果（guǒ）調整量過大，容（róng）易造成機器（qì）的損壞和模具的損壞。

3、對（duì）於拉伸成型（xíng），請選用輕型彈簧組件，以防止板（bǎn）料的撕裂，或因變形（xíng）不均勻（yún）卸（xiè）料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具（jù），防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾（jiá）鉗。

6、成型加工最好（hǎo）放在（zài）加工程序的最後來實現。

7、一定（dìng）要保證板材（cái）良好的（de）潤滑。

8、定貨（huò）時注意特殊（shū）成型工（gōng）具的讓位問題（tí），如果兩個（gè）成型（xíng）的（de）距（jù）離（lí）比較近，請一（yī）定要跟本公司銷售（shòu）員進行溝通。

9、因為（wéi）成型工具需要較（jiào）長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時（shí）。

十一、使用長方形切斷刀（dāo）的注意事（shì）項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如（rú）何（hé）衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔（kǒng）會超（chāo）出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度（dù）材料。通過多次衝（chōng）孔的方法衝出大尺寸孔可以（yǐ）解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪（jiǎn）切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部（bù）分模具都能做到。

十三、一個衝大圓（yuán）孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出（chū）圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽（me）一個放射形模具（jù）和一（yī）凸（tū）透鏡模具就能（néng）在四次之（zhī）內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十（shí）四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因（yīn）為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然（rán）後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇（zé），那麽應該把（bǎ）它作為（wéi）對板材的最（zuì）後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材（cái）上衝（chōng）切（qiē）大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓（yā）應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊材料（liào）被向下拉伸，令板材上表麵拉應力（lì）增大。下衝運動也（yě）導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數（shù）目的增加（jiā），拉應力和壓（yā）應力也成倍增加直到令板材（cái）變形。

消除這種變形的方法之一是（shì）：每隔一個（gè）孔衝切（qiē），然後返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令（lìng）第一（yī）批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十（shí）六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應（yīng）力，防止在成形翻邊孔邊上出現的（de）變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克（kè）服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠（jiāo）粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜（xié）刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工（gōng）位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈（dàn）的主（zhǔ）要原因（yīn）

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模（mó）具的入模量。每個工位模具衝壓時，入（rù）模量的要求（qiú）是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油（yóu）汙。