1、模具結構部分

（1）模具（jù）材料

①模胚各板材所用鋼（gāng）質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊（biān）釘、回釘（dìng）、中托司、中托（tuō）邊所用材料表（biǎo）麵（miàn）硬（yìng）度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或（huò）材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料（liào）前後模及其鑲件均需用420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼（gāng）材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推（tuī）板表（biǎo）麵硬度（dù）不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模（mó）具鋼（gāng）材時，模廠應滿（mǎn）足客戶要求。

（2）模具應（yīng）具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打（dǎ）上（shàng）P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔應（yīng）打上模腔（qiāng）號，多鑲件（jiàn）應按設計要（yào）求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並（bìng）開標準（zhǔn）碼（mǎ）模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口（kǒu）板（bǎn），先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位（wèi）置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模（mó）具應先安裝複位機構（有（yǒu）行位結構的另行要求）。

6.行（háng）位結構。

行位（wèi）運動應暢（chàng）順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝（zhuāng）使行位彈出作（zuò）用之彈簧，並安（ān）裝限位裝置。

在高（gāo）度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置（zhì）應使膠件（jiàn）脫模時不產生永久（jiǔ）變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠（kào）、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司（sī）筒頂麵非平麵時，頂針（zhēn）、司筒（tǒng）應定位。

8. 底板上應均勻設（shè）置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加（jiā）工（gōng）應合理，在保（bǎo）證成形質（zhì）量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷（lěng）卻（què）時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑（sù）料應最少。流（liú）道一般應設置冷料井。

11. 型腔分（fèn）布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影（yǐng）響膠件外觀，滿足膠件（jiàn）裝配，在啤作允許的條件下（xià）盡（jìn）量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵（miàn）各部分溫差在（zài）10℃之（zhī）內（nèi）。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大（dà）小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜（dōu）、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運（yùn）水。

模具運水（shuǐ）流（liú）道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號（hào）。

13. 電池兜（dōu）等對前模產生較大包緊力部位應在對（duì）應之後（hòu）模部位均勻增加（jiā）勾針（zhēn）等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求（qiú）均勻增加走膠米仔。

16. 模（mó）具（jù）應根據（jù）強度（dù）要求均勻分布撐頭，以（yǐ）防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有（yǒu）會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖（suǒ）裝置。

（3）模（mó）具不允許之結構

①模具不允（yǔn）許有（yǒu）尖鋼（gāng）及有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱（zhù）外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許（xǔ）有異常響（xiǎng）聲。

④型腔（qiāng）邊緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所（suǒ）有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾（gōu）針不允許出現不同向現（xiàn）象。

⑦膠件不允許有粘模（mó）現象。

⑧模具不允許有頂出不（bú）平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不（bú）允（yǔn）許漏裝（zhuāng）或裝錯（cuò）零件。

2、膠件質量（liàng）部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀（zhuàng），尺寸大小（xiǎo）精度應符合正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠（jiāo）件（jiàn）一般要求（qiú）做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺（luó）柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為（wéi）φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手（shǒu）現象；

B、包（bāo）止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電（diàn）池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單（dān）邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大（dà）值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況（kuàng）能達到安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡門與（yǔ）麵底殼的配合（hé）單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（xiàn）（工藝條件滿足不了的情況下（xià））

① 膠件（jiàn）表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及（jí）接（jiē）受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於（yú）15mm，圓喇（lǎ）叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的（de）中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件（jiàn）外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾（jiá）水紋（wén）。

G、內部件夾水紋在強度允（yǔn）許位置不（bú）受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許（xǔ）有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件（jiàn）在尺寸允（yǔn）許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮（suō）水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花（huā）紋或曬紋（wén）側麵允許有（yǒu）輕微拖白，並（bìng）能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架不（bú）平度小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件（jiàn），水口位允許有輕（qīng）微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚（hòu）較厚且不均勻的膠件（jiàn），水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上（shàng）述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃（huáng）氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許（xǔ）有（yǒu）輕微黃氣（qì），黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變（biàn）顏（yán）色深（shēn）度。

B、除上述（shù）情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹（gàn）涉（shè）現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特（tè）別設計的尖、薄膠位（wèi）外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有（yǒu）鏡麵（miàn）效果；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允（yǔn）許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷（xiàn）。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要（yào）均勻且側麵與表麵一致。

互配件（jiàn）要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表（biǎo）麵字體。

表（biǎo）麵字體的高度符合設（shè）計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小（xiǎo）、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵（miàn）的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火（huǒ）花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求（qiú）