成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不（bú）允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起（qǐ）泡、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度（dù）不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並（bìng）能通過功能安全測試（shì）。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處（chù）不能有氣（qì）紋、料（liào）花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾何形狀（zhuàng），尺寸大小精度應符合正式有效的（de）開模圖紙（或3D文（wén）件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差（chà），孔類尺寸公差為正公差（chà），顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做（zuò）到（dào）平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合（hé）——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求（qiú）的孔、軸、麵要保證配合（hé）間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定（dìng）在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌（pái）固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按（àn）要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水（shuǐ）嘴（zuǐ）需加工（gōng）沉孔（kǒng），沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水（shuǐ）嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配（pèi）件應不（bú）影響模具（jù）的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水（shuǐ）嘴，預複（fù）位機構等，應有支撐腿保護（hù）。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在（zài）模架上，過長的支撐腿可（kě）用車（chē）加工（gōng）外（wài）螺紋柱子（zǐ）緊固在模架（jià）上。

11、模具頂出孔尺寸應符合（hé）指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個（gè）中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑（jìng）為（wéi）100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧（gù）客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機（jī）的要求。

14、安裝有方向（xiàng）要求（qiú）的（de）模具應在前（qián）模板或（huò）後模板上用箭頭標明（míng）安裝方向，箭頭（tóu）旁應有“UP”字（zì）樣，箭頭和文字均為黃（huáng）色，字高為（wéi）50 mm。

15、模架表麵不應有凹（āo）坑、鏽跡、多餘的吊環、進出（chū）水（shuǐ）汽、油孔等以及影響（xiǎng）外觀的缺陷（xiàn）。

16、模具應便於吊（diào）裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部（bù）件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模（mó）具材料和硬度

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架（jià）。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分（fèn）流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成（chéng）型對模具易腐蝕的塑（sù）料時，成型零件應采用耐腐（fǔ）蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具（jù）成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模（mó）出、複位、抽插芯、取（qǔ）件（jiàn）

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開（kāi）設油槽，表麵（miàn）需進行氮化處理，處理（lǐ）後表麵硬度為HV700以上（shàng）。

4、 所有頂杆應有止轉定位（wèi），每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位（wèi）塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打（dǎ）磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧（huáng）限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開（kāi）關。

8、 滑塊（kuài）抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊（kuài）行程過長應采用（yòng）油缸抽拔。

9、 油缸抽芯（xīn）成型部分端（duān）麵被包覆（fù）時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽（cáo）。

11、 頂杆不應上下串（chuàn）動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向（xiàng）應保持一致，倒鉤易（yì）於從製品上（shàng）去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段（duàn）長度，頂杆孔的表麵（miàn）粗糙度應按相關（guān）企業標準（zhǔn）要求。

14、 製品應有利於操作工取下（xià）。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油（yóu）路孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平（píng）整，無點（diǎn）焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆（jiāo）口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止（zhǐ）限（xiàn）位拉杆與操作工（gōng）幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複（fù）位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能（néng）有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統（tǒng）在0.5MPa壓力下不（bú）得有滲漏現象，易於檢（jiǎn）修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密（mì）封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流（liú）道隔片應采用不易受（shòu）腐蝕（shí）的材料。

6、 前後模應采用集（jí）中（zhōng）送水方式。

澆注係統

1、 澆口設（shè）置（zhì）應不（bú）影響產品外觀，滿足產（chǎn）品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提（tí）下（xià）盡量縮短流程，減少截麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損（sǔn）耗的塑料應（yīng）最少。

3、 三板模分澆道在前模（mó）板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口（kǒu）板上（shàng）有斷料（liào）把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個（gè）深（shēn）3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應（yīng）可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲固定，也可以（yǐ）用壓板壓住。

6、 澆口（kǒu）、流道應（yīng）按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工（gōng）甩打磨機加工。

7、 點（diǎn）澆口處應按規範要求（qiú）。

8、 分流道前端（duān）應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆（gǎn）上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明（míng）製品冷（lěng）料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口（kǒu）痕跡，製品（pǐn）裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹（āo）坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊（kuài）與模框配合，四周圓角應有小於1mm的（de）間隙。

3、分型麵保（bǎo）持幹淨、整潔、無手提砂輪磨（mó）避空，封膠部分無凹陷（xiàn）。

4、排氣槽深度應小（xiǎo）於塑料的溢（yì）邊（biān）值（zhí）。

5、嵌件研配應（yīng）到位，安（ān）放順利、定位（wèi）可（kě）靠（kào）。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模（mó）成型部分無倒扣、倒角等（děng）缺陷（xiàn）。

9、筋（jīn）位頂出應順利。

10、多腔模具的製（zhì）品，左右（yòu）件對稱（chēng），應注明L或R，顧客對位（wèi）置和尺寸有（yǒu）要求（qiú）的，應符（fú）合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加（jiā）上，字號為1/8。

11、模（mó）架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使（shǐ）用較（jiào）大頂杆。

13、對於相同（tóng）的件（jiàn）應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵（miàn）、插穿麵、分（fèn）型（xíng）麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合（hé）設計標準。中型以下模具10-20mm，大型（xíng）模具30-50mm，其餘部分（fèn）機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均（jun1）勻達到顧（gù）客要求（qiú）。

17、外觀有要求的（de）製品，製品上的螺釘（dìng）應（yīng）有防縮措施。

18、深（shēn）度超過20mm的螺（luó）釘（dìng）柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均（jun1）勻，偏差控製在（zài）±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵（miàn）壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模（mó）插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

注塑（sù）生產工藝

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的（de）穩定性（xìng）和工藝參數（shù）調校的可（kě）重複性。

2、模具注塑（sù）生（shēng）產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大（dà）注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時（shí）的注射速度，其四分之三行程（chéng）的注射速度不低於額定最大注射（shè）速度的10%或超過額定最大注（zhù）射速度的90%。

4、模（mó）具注塑生產時（shí）的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注（zhù）塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定（dìng）鎖模力的90%。

6、注（zhù）塑生產過程中，產品及（jí）水口料的（de）取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產（chǎn）時鑲件安裝方便、鑲件固定（dìng）要可靠（kào）。 

包裝、運輸

1、模（mó）具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件（jiàn）應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應（yīng）用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合（hé）設計要求。

5、備品備件易損件（jiàn）應齊全，並附有明（míng）細表及供應商名稱。

6、模（mó）具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防（fáng）止（zhǐ）異物進入。

7、模具外表麵（miàn）噴製油漆，顧客有（yǒu）要求的按（àn）要求。

8、模具應采用防潮、防水（shuǐ）、防止磕（kē）碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使（shǐ）用說明書，試模情況報告，出廠（chǎng）檢測合格證，電子文檔（dàng）均應齊全。