一（yī）、模具結構（gòu）部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托司、中托邊所用材料（liào）表（biǎo）麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模（mó）及（jí）前模鑲件，用超（chāo）級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等），後模鑲件用（yòng）1050～1055鋼或材質更好的鋼材（cái）。

4、啤PC、POM、PE等（děng）腐蝕性（xìng）材料前後模及其鑲（xiāng）件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推（tuī）板表麵（miàn）硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模（mó）胚外應按客戶要求打上文字。模胚內（nèi）按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模（mó）多腔（qiāng）應打上模腔號，多鑲件應按設計（jì）要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法（fǎ）蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸（chù）回針，否則模具應先（xiān）安裝複位機構（gòu）（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行（háng）位運動應暢順，接觸麵（miàn）應開油槽。

行位上應安裝使行位（wèi）彈出作用之彈（dàn）簧，並安（ān）裝（zhuāng）限位裝置。

在高（gāo）度方向運動（dòng）之哈夫塊共推出高（gāo）度不能超（chāo）過導滑槽長度（dù）的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模（mó）時不產（chǎn）生永久（jiǔ）變形、頂白、不影響塑膠（jiāo）件外觀。

頂針機構應保證靈（líng）活、可靠、不發生（shēng）錯誤動作。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵時（shí），頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一（yī）致（zhì）。

9、4545或以（yǐ）上級大模應加設中托邊，一套模中司（sī）筒數量達到或超過16支應增設（shè）中（zhōng）托邊。

10、流道直徑、長（zhǎng）度加工應合理，在保證成形質（zhì）量的前提下盡量縮短（duǎn）流程，減少斷麵積以縮短填充及（jí）冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損（sǔn）耗的塑料應最（zuì）少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應（yīng）符合各型（xíng）腔同（tóng）時注滿的原理，澆口設置應（yīng）不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件（jiàn）下盡量做到澆口殘留量最少（shǎo）。

12、冷卻係（xì）統。

運水流道分麵應使模（mó）具表麵各部分溫差在（zài）10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入孔位（wèi）置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔（qiāng）表麵的鑲件、行位等一般應通入（rù）運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須（xū）通入（rù）運水。

模具運水流道應不漏水，並在流（liú）道（dào）出入口應（yīng）標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流（liú）道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在（zài）對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣（qì）順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超過25mm骨位（wèi）應根據設計要（yào）求均勻增加走膠米（mǐ）仔。

16、模具應根據強（qiáng）度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡（jìn）量與模具中（zhōng）心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表（biǎo）麵（miàn）有（yǒu）會引起縮水之（zhī）對應後模柱（zhù）位應增設火山口。

19、分模（mó）麵為單向斜麵及（jí）大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的（de）自鎖裝置。

（3）模具（jù）不允許之結（jié）構

1、模具不允許有尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針（zhēn）不（bú）允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣（yuán）5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆（sōng）動。

6、所（suǒ）有勾（gōu）針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模（mó）具高（gāo）度方向前、後模板不允許缺少拉（lā）令孔。

10、模具裝（zhuāng）配不允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件（jiàn）。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符（fú）合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠（jiāo）件一（yī）般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池（chí）箱後模（mó）勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵（miàn）底殼（ké）配（pèi）合。

A、二級或三級止口配（pèi）合要（yào）求（qiú）PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間（jiān）水平（píng）方向單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單（dān）邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙（xì）應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的（de）配合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊（biān）間隙為（wéi）0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不了的情況下（xià））

1、膠件表（biǎo）麵不允許缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺料、滯水）      

B、燒（shāo）焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂（liè）、拉（lā）斷）          

H、烘（hōng）印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接（jiē）受程度。

1》夾水紋（wén）

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾（jiá）水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾（jiá）水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋（wén）不（bú）在手腕的中間或（huò）受力位置。

E、柱位對應的膠（jiāo）件外表麵無夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵支架無有（yǒu）夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮（suō）水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠件（jiàn）的非外觀麵不影響尺（chǐ）寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨（mó）膏加工消除（chú）。

B、膠件的外觀在第一（yī）側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的（de）膠件（jiàn），水口位允許有輕微氣紋。氣（qì）紋不突出水口（kǒu）3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸（tū）出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外（wài），膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠（jiāo）件（jiàn）本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述（shù）情況外膠（jiāo）件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠（jiāo）件水口位置及殘餘物在裝配時無幹（gàn）涉現象。

B、水口位（wèi）無膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛（qián）入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋（wén）

A、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的（de）非外觀麵在不能改善的（de）情（qíng）況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠（jiāo）件

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設計的（de）尖、薄膠（jiāo）位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵（miàn）高光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡麵（miàn）效（xiào）果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有（yǒu）輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵（miàn）飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表（biǎo）麵一致。

互配件（jiàn）要（yào）求紋路一致（zhì）。（以舊（jiù）件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的（de）修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕（hén），特殊要求的除外。

透（tòu）明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。