一、 何為注（zhù）塑成型：

所謂注塑（sù）成型就是塑膠（jiāo）材料在注塑機的（de）料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻（què）定（dìng）型後（hòu）所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程（chéng），也就是注塑（sù）的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻（què）——頂出——開模——座退

三、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

四、注塑工藝的（de）五（wǔ）大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確（què）認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合（hé）模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周（zhōu）期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結（jié）構（gòu）來設定，結構（gòu）複（fù）雜的（de）最好用慢速頂出一些再用（yòng）快速脫模，縮短周期（qī）。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結構去設（shè）定，若結（jié）構複雜（zá）較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根（gēn）據材料的性能，由（yóu）慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設（shè）定（dìng）。

C、低壓（yā）保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高（gāo）壓所需要的力，有些（xiē）機（jī）器可（kě）以調節鎖模力，有些則不能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要比實際的（de）時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定（dìng）時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護（hù）時間：此時間在（zài）手動狀態下（xià），首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻（què）時間：此時間一般根據產品（pǐn）的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在（zài）注（zhù）射完成後為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合（hé）模位置可根據開合模（mó）速度（dù）對應來設定，關鍵要（yào）把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始（shǐ）位（wèi）置應是最（zuì）可能保護模具，又不（bú）影（yǐng）響周（zhōu）期的點，終（zhōng）止位（wèi）置應為在慢速合模時模具前後模所接觸（chù）的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫（tuō）模（mó）即可，首先由小到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置（zhì）設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小（xiǎo）算出其料量，再設定出相應（yīng）的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係起（qǐ）來去設定調試。