注塑模具（jù）是如何試模的呢?

一（yī）、什麽是試模？

試模是指在產品（pǐn）開發和（hé）製造流程中在產品完成模具製作後（hòu）、批量生產前所進行的（de）測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要的（de）注意以下事項：

1、了解模具（jù）的有關資料

最好（hǎo）能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工（gōng）作。

2、先在工作台上檢查其機械配合動（dòng）作

要注意（yì）有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是（shì）否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上（shàng）標明。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話（huà），就可避免在掛（guà）模時發現問（wèn）題（tí），再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確定模具（jù）各部動作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的（de）移動行程（chéng）是否符合要求；

(4)其（qí）他相關試模（mó）用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有（yǒu）問題後則下一步驟就是吊掛模（mó）具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查模具各部份的機（jī）械動作（zuò），如滑板、頂針、退牙結構及限製開（kāi）關等之動作是否確實。並注意射（shè）料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動（dòng）作，此時應將關（guān）模壓力調（diào）低，在手動及低速的合模動（dòng）作中注（zhù）意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝（zhuāng）模具過程其實比較簡單，需要仔細的地（dì）方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙（zhǐ）的方式（shì）調校中心。

4、提高模具（jù）溫（wēn）度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱（rè）膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條件時（shí）一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對（duì）成（chéng）品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做（zuò）適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並（bìng）安排試色。

9、內應力等（děng）問題經常影響（xiǎng）二次加工，應於試模後待成品穩定後即加（jiā）以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動（dòng）作幾（jǐ）次（cì），查看有無合模壓力不均等（děng）現象，以免（miǎn）成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模壓力調低（dī），且將安全（quán）扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速（sù）度（dù）。如果涉及最大（dà）行程的限製（zhì）開關時，應把開模行程（chéng）調整（zhěng）稍短，而在此（cǐ）開模最大行（háng）程之前（qián）切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料（liào）機（jī）上機械式頂出杆也必須調（diào）在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板（bǎn）受力而變形。

在作第一模射出前請再查對以下各（gè）項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速度有（yǒu）否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝（bāo）環擠傷成品。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期（qī）太長，則模蕊（ruǐ）的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能（néng）發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必（bì）可幫（bāng）助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑（sù）模具是如何試模的呢?

為了避免量產時無謂的浪費時（shí）間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出（chū）最好的溫度及壓力條件，且（qiě）製（zhì）訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作（zuò）方（fāng）法。

1、查看料筒內的塑料（liào）料是否正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤（kǎo），（試模（mó）與生產若用（yòng）不同的原料很可（kě）能得出不同（tóng）的（de）結果）。

2、料管的（de）清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料（liào）及雜料（liào）可能會將模具（jù）卡死。檢查料管的溫度及模具的溫（wēn）度（dù）是否適合於加工之原（yuán）料。

3、調整（zhěng）壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某（mǒu）些模穴成品尚（shàng）未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下（xià），因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等（děng）到機（jī）器及模具的條件穩定下來（lái），即（jí）是中型機器可能也要等30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時間（jiān）來查看（kàn）成品可能發生的問題（tí）。

5、螺杆前（qián）進的時間不（bú）可短於（yú）閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品（pǐn）之性能。且當模具被加（jiā）熱（rè）時螺杆前（qián）進時間亦需（xū）酌予加長以便（biàn）壓實成品。

6、合理調整減低總加工（gōng）周期。

7、把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打（dǎ）全模（mó）樣品，在（zài）其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之穩（wěn）定性及導出合理的控製（zhì）公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其（qí）重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得（dé）的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是（shì）否穩定；

(2)是否某些尺（chǐ）寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加（jiā）工條件仍在變化（huà），如不良的（de）溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍之內。

10