注（zhù）塑模具是在成型中賦予塑（sù）料以形狀和尺寸（cùn）的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。

注塑（sù）模具（jù）依成型特（tè）性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑（sù）膠模具兩種（zhǒng）；依成型工藝區（qū）分為（wéi）傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓（yā）模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不（bú）溢式三種，注射模以澆注係統又可分（fèn）為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分（fèn）類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模（mó）具是把熔化的塑料用一定的速（sù）度、一定壓力注（zhù）射進蘇（sū）了（le）模具的型腔裏（lǐ），待塑料（liào）冷卻後，打（dǎ）開模具取出（chū）成型的注塑產品。

壓塑模（mó）具簡稱壓模（mó）_將塑料原料直（zhí）接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料（liào）在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態（tài）並充滿型腔，然後經化學（xué）交 聯（lián）或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把（bǎ）塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型的產品（pǐn）取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工（gōng）中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮（huī）著重要的（de）作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製（zhì）品相似形狀的料坯，放在加熱的模具（jù）的（de）型腔中，然後閉模加壓,使其成（chéng）型並固化或硫化,再經脫模得製（zhì）品(見圖),該法特別適（shì）用於熱固（gù）性塑料（liào）（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長（zhǎng），效率低，製品尺（chǐ）寸精度差。