注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品的工（gōng）具（jù）;也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構（gòu）和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具由動模（mó）和定模兩部分（fèn）組成，模具注塑成（chéng）型是批（pī）量生產某些形狀複雜（zá）部件時（shí）用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔（qiāng），經過冷卻固（gù）化得到（dào）成形的（de）注塑製件。

      通常情況下通過（guò）這種（zhǒng）注塑成型方法得到的塑膠製品表麵（miàn）都有比較好的（de）光澤度（dù）和靚麗的顏（yán）色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具（jù）廠（chǎng）生產的製品在顏色（sè）和光澤度上都存在比較大的（de）缺陷，除了塑膠原料、著色（sè）劑和模（mó）具（jù）表麵的光（guāng）潔度（dù）這些硬性因（yīn）素外，還（hái）有哪些原因會造成出現這種情況呢？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具（jù）是一家專業的塑（sù）膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及（jí）應對方法。

    (1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

    (2)模具的澆注係（xì）統有缺陷（xiàn），應增大冷料井（jǐng），增（zēng）大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和（hé）澆口。

    (3)料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓（yā）力過低、速度過慢（màn）、注（zhù）射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠（gòu）。

       可（kě）見要（yào）製（zhì）造出（chū）一件優質的塑膠製（zhì）品，需要很多的功夫（fū），不僅需要良好的塑膠原材料，還要有（yǒu）精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最（zuì）終完成。