注塑模具成型技（jì）術是時下普遍應用的一種塑（sù）膠製品生產方式（shì），很多種類的（de）塑膠產（chǎn）品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利（lì）用TPU、PC等材（cái）料製（zhì）作（zuò）透明產品的時候經常會出現一些（xiē）閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影（yǐng）響，那（nà）麽這類透（tòu）明注塑件出現（xiàn）品（pǐn）質問題的原因是哪（nǎ）些（xiē）呢？又該如何來解決呢（ne）？

      其（qí）實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍（shuò）斑、裂紋這（zhè）些質（zhì）量缺陷問題主要是由於在（zài）注（zhù）塑成型的過程中拉應力（lì）的垂直方向產生（shēng）了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向（xiàng）而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消（xiāo）除氣體及其它雜質的（de）幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒（tǒng）溫度，適當（dāng）提（tí）高模溫。

   (3)增加注射壓力（lì），降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減（jiǎn）少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理（lǐ）射嘴、流道和澆（jiāo）口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模（mó）後可（kě）用退（tuì）火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚（jù）碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分（fèn）鍾。

     塑膠注塑製品生（shēng）產過（guò）程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料（liào），或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把（bǎ）控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的（de）生產環境及原（yuán）材料各方麵都達到高標準。