一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產（chǎn）生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的（de）原因主要有以（yǐ）下幾點:
　　(1)模（mó）具溫度偏高（gāo）應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理（lǐ）硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進（jìn）口模具鋼使用壽命﹐要（yào）做（zuò）好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處（chù）理（lǐ）要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材（cái）料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產前應進行充分預熱作業（yè）,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具（jù）達到（dào）較好的熱平衡（héng）﹐使鑄件（jiàn）凝固速度均勻並有（yǒu）利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流（liú）動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減（jiǎn）少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用（yòng）壽命（mìng）.具體規範如下（xià）﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新（xīn）模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生（shēng）龜裂的原因，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，為減少熱（rè）應力（lì）﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為（wéi），需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模（mó）具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可能條件下（xià）選用盡量大的轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必（bì）須足夠大
　　6、粗加工後應去應（yīng）力（lì）回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷（lěng）卻須足夠快
　　8、徹底打（dǎ）磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理（lǐ）
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方（fāng）法預熱模具（jù）至（zhì）推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用（yòng）慢（màn）的（de）錘頭速度
　　14、在得到合格產品的（de）前提下（xià）盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模（mó）具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時（shí）應關冷（lěng）卻液
　　19、不過多（duō）的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應（yīng）力（lì）回火（huǒ）