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塑膠模具廠家(jiā):壓鑄模具龜裂原因

文章來源: 17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具 人氣:12777 發表時間:2021-03-31 09:59:15

一、眾所周知,鋁合金模(mó)具鋼型壓鑄(zhù)模具在生產一(yī)段時間後會產生龜裂,深圳(zhèn)塑膠工(gōng)廠(chǎng)認為,產生此現象的原因主要有以下(xià)幾點:
  (1)模具(jù)溫度偏高應力過大
  (2)模(mó)具模仁(rén)material使用8407,skd61
  (3)模具熱處理硬度過高
  (4)定期保養
二(èr)、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要(yào)做好以下幾點﹕
  1.壓(yā)鑄(zhù)模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
  2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
  2.1使模具達到較(jiào)好的熱平衡﹐使鑄(zhù)件凝固速度均勻並有利(lì)於壓力傳遞.
  2.2保持壓(yā)鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型(xíng)性和提高鑄件(jiàn)表麵(miàn)質量.
  2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
  2.4降低模具熱交變應力﹐提(tí)高模具使(shǐ)用壽命.具體規範如下﹕
  合金(jīn)種類 鋁合金   鋅合金
  模具預熱溫(wēn)度(℃) 180~300   150~200
  3.新模具(jù)在生(shēng)產一段時間後,熱應力的積(jī)累是直接導致(zhì)模仁產生龜裂的原因,深圳塑膠工廠認為,為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱(rè)應力的回火處理.具體
  深圳塑膠工廠認為,需(xū)要消除(chú)熱(rè)應(yīng)力的生產模次如下﹕
  模具類型   第(dì)一(yī)次(cì)回火    第二次(cì)回火    第三次回火
  鋁(lǚ)合(hé)金   <2000模(mó)次    <10000模次    <30000模次
  鋅合金   <10000模次    <20000模次   <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣:
  1、高品質模材
  2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
  3、盡(jìn)量采用鑲件  
    4、在可能條件下選(xuǎn)用盡量大的轉角R
  5、冷卻水(shuǐ)道與型麵及轉角的間距必須足夠大
  6、粗加工後應去應力回火(huǒ)
  7、正確有熱(rè)處理,淬(cuì)火冷卻須足夠快(kuài)
  8、徹(chè)底打(dǎ)磨去(qù)除EDM孌質(zhì)層(céng)
  9、型麵不可高度(dù)拋光
  10、模具型麵應經氧化處(chù)理
  11、如選氮化,滲(shèn)層(céng)不能太深
  12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
  13、開始壓鑄5~10件應使(shǐ)用慢的錘頭(tóu)速度
  14、在得到(dào)合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
  15、不使用(yòng)過高的鋁液注(zhù)射速度
  16、確保模具得到適當冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃
  17、臨時停機,應盡量合模並減小冷卻水量,避免再開機時模具承受熱(rè)衝(chōng)擊
  18、當模型麵在最高溫度時(shí)應關冷卻液(yè)
  19、不過多的噴脫模劑
  20、在一定數(shù)量後的壓鑄後去應力回火

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