注塑加工成（chéng）型是注塑成型的其中的一（yī）個環節（jiē），滿足注塑成型的條需（xū）要滿（mǎn）足五大要素，溫度、速度、壓力、位（wèi）置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個（gè）合格的產品需要以上因素的控製（zhì）。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來（lái）源於五個要點沒有管控好而引發（fā）的（de）品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進（jìn）行幹燥，保證聚合物的幹濕都（dōu）在（zài）一定的額度；料溫是為了（le）保證聚合（hé）物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀（guān）、成型周期考慮的重（chóng）要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速（sù）度,以及製（zhì）品的外觀（guān）質量。
 
        2、速度（dù）分為：注塑模具速度（dù）、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影響充模（mó）壓力提高，提高注射速（sù）度可使流動（dòng）長度（dù）增（zēng）加,製品質量（liàng）均勻確保產品質量 ，高速射出（chū）適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑（sù）化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓（yā）下降,防（fáng）止其外（wài）流的作用；開合（hé）模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品（pǐn）順利脫模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔體從噴嘴--流（liú）道--澆（jiāo）口--型腔的壓（yā）力損失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製件因受過大的（de）注射壓力而導致粘模（mó）爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速（sù）高壓狀態下（xià）模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開（kāi）模位置、頂出後退行程、計量（liàng）行程、鬆腿量、射出（chū）行程、緩衝量（liàng）。開模位置是保證脫模取件能（néng）正（zhèng）常運轉；頂出後退行程對部分（fèn）彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護之作用 ；計量（liàng）行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆（sōng）退的（de）作（zuò）用（yòng）是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔（róng）體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製（zhì）精度。
 
        5、時（shí）間分為：冷卻（què）時間、溶膠時（shí）間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出（chū）時間決定製品的大小；保壓（yā）時間是為（wéi）了防（fáng）治熔體倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產（chǎn）品固化，防止變形；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充（chōng）分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等（děng）因素。
 
         注塑加工成型生產中常（cháng）遇到（dào）不（bú）良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕（hén）、劃痕等（děng），剝離、氣泡、脫（tuō）膜不良等這一係列的問題（tí）都是由於以上五大因素所影響。