塑（sù）料注塑模具一些基本點，隨著現代工業的快（kuài）速發展，塑料製品在農（nóng）業，日常生活，電子科技以及其它領（lǐng）域的廣泛使用，塑膠製品（pǐn）的質量要求也越（yuè）來越高，日常生活用品也特別受到關注。塑料製品中1、模具（jù）的設計，2、生產和質量（liàng）的控製，3、先進的模具製造設備和合理的加工，4、成型模具優質的材料和先進的設備等是影響塑料部件形成的重要條件。

在注射塑料成型工（gōng）藝中，使模具在承受住注（zhù）射壓力情況下閉合。塑料模具冷卻凍結，目前采用（yòng）的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往（wǎng）複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）注塑（sù）成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等（děng）塑料注塑成型加（jiā）工是最常用的方法，適用於所有部分的熱（rè）塑性塑料和（hé）熱固性塑料。

注塑（sù）模具行業，技術要求（qiú）越來越先進，模（mó）具（jù）型腔（qiāng）和形狀（zhuàng）越來越複雜，精密模具的（de）精密度的（de）要求越來越高，生產周期的（de）需（xū）求越來越短。塑料（liào）注射成型工藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射後續壓力，從速度轉換（huàn）點的壓力，循環時間（jiān）。

研究發現，不同的（de）聚合物有（yǒu）不同的特點和不同的（de）限（xiàn）製。塑膠（jiāo）模具注射模過程（chéng）中包括若幹因素，其中一些是非常（cháng）重要的。他們在注塑成型加工（gōng）的（de）控製中起（qǐ）著決定性的作用。如凍結時間和注射時間，最大注射速度，最大注射壓力，注射功率（lǜ），塑化率等各種注塑技術的應用（yòng），工藝技術（shù）直接接影響產品的生產效（xiào）率，質量和成（chéng）本（běn）。