欠注又叫短射、充（chōng）填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現（xiàn）象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表（biǎo）現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝（níng）了，熔料進入（rù）型受（shòu）腔後沒（méi）有充填完全，導致產（chǎn）品缺料。

產生短注的（de）主要（yào）原（yuán）因是流動阻力過大，造成熔體無法繼續流（liú）動。影響熔體流動長度因（yīn）素包括：製（zhì）件（jiàn）壁厚、模具溫度（dù）、注塑壓力、熔體溫度和材料成分（fèn）。這（zhè）些因素如（rú）果處理不好都會造成短注。

1、設備選（xuǎn）型（xíng）不當

在（zài）用選設備時，注塑機的最大（dà）注射量必（bì）須大於塑件（jiàn）及水口總重，而注（zhù）射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供料不足

目前常用的控製加料的辦法是定體積（jī）加料法，其輥料量（liàng）與原料的果粒經是否均一，加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度（dù）過（guò）高，也會引起（qǐ）落料不暢。對（duì）此，應疏通和冷卻加料口（kǒu）。

3、料流動（dòng）性差（chà）

原料流動性差時，模具的結構（gòu）參數是影響欠注（zhù）的主要（yào）原因。因（yīn）此應改善模（mó）具澆注係統的滯流缺陷，如合理設置澆道位置，擴大澆口，流道（dào）和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時（shí）可在原（yuán）料配方中增加適量助劑改善樹脂（zhī）的流（liú）動性（xìng）能。此外，還應（yīng）檢查（chá）原料中再生料是（shì）否超量（liàng），適當減少其用量。

4、潤滑劑超量

如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺杆止逆環與料筒磨損間隙較大時（shí），熔料在（zài）料筒中回流嚴重會（huì）引起供料不（bú）足，導（dǎo）致欠注。對此，應（yīng）減少潤滑劑用（yòng）量及調整料筒與射料螺杆及止逆環（huán）間隙，修複設備。

5、冷料雜質阻（zǔ）塞料道

當熔料內的雜質堵塞噴嘴或（huò）冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應（yīng）將噴嘴折下清理或（huò）擴大模具冷料（liào）穴和（hé）流（liú）道截麵。

6、澆注係統設（shè）計不合理

一模多腔時，往往因澆口和澆道平衡設計不合理導致（zhì）塑件外觀缺陷。設計（jì）澆（jiāo）注係統時（shí），要（yào）注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大（dà）小成正比，使各型腔能同時充滿，澆口（kǒu）位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設計方案。

若澆口或流道小，薄（báo），長，熔料（liào）的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易產生填充不良。對此應擴大流道（dào）截麵和澆口麵積，必要時可采用多點進料的方法。

7、模具（jù）排氣不良

當模具內因（yīn）排氣不良而殘留的大量氣體受到流（liú）料擠壓，產生大於注（zhù）射壓（yā）力的高壓（yā）時，就會阻（zǔ）礙熔料充滿型腔造成欠注（zhù）。對此，應檢查有無設（shè）置冷料穴或其位置是（shì）否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排（pái）氣孔;在合（hé）模麵上（shàng），可開（kāi）設深度為（wéi）0.02~0.04mm,寬度（dù）為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充模處。

使用水分及（jí）易揮發物含量超標的原料時也會產生大量的氣體，導致模具排氣不良。此時（shí），應對原料（liào）進行幹燥及清除易揮發物。

此外，在模具係統的工藝操作方麵，可通過提高模具（jù）溫度，降低注（zhù）射速度，減小澆注係統流動助力，以及減小合模力，加大模具（jù）間隙等輔助措施改善排氣不良。

8、模具溫度太低

熔（róng）料進入低溫模腔（qiāng）後，會因冷（lěng）卻太快而（ér）無法充滿型（xíng）腔的各個角（jiǎo）落。因（yīn）此，開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，剛開機時，應適當（dāng）節（jiē）製模具內冷卻水的通過量。若模具溫度升不上（shàng）去（qù），應檢查模具冷卻係統（tǒng）的設計是否合理，

9、熔料溫（wēn）度太低

通常，在適合成型的範圍（wéi）內，料溫與充模長度接近於正比例關係，低（dī）溫熔料的（de）流動性能下降，使得充模長度減短。當料溫低（dī）於工藝要求的溫（wēn）度時，應檢查料筒加料器是否完（wán）好並設法提高料筒溫度。剛開機時，料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低（dī）一些，應注意將料筒加熱到儀表溫度後還需怛溫一段時間（jiān）才能開機。

如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當延長（zhǎng）注射循環時間，克服欠（qiàn）注。對於螺杆式注塑機，可適當提高料筒前部區段的溫度。

10、噴嘴溫度太低

在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由於模具溫度（dù）一般低於噴嘴溫度，且（qiě）溫差較大，兩者頻繁接觸後會使噴嘴溫度下（xià）降，導致熔料在（zài）噴嘴（zuǐ）處冷凍。

如果模具結構（gòu）中沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即凝固，使助塞在後麵的（de）熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具（jù）分離，減少模溫對噴（pēn）嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持（chí）在（zài）工藝要求的範（fàn）圍內。

如果噴嘴溫度很低且升不上去，應檢查噴嘴加熱器是否損壞，並設法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓力損失太大也會引（yǐn）起欠注。

11、注射壓（yā）力或保壓不足

注（zhù）射壓（yā）力與充模長度接近於正比例關係，注射（shè）壓力太小，充模長度短，型腔填（tián）充（chōng）不滿。對（duì）此，可通過減慢注射前進速度（dù），適（shì）當（dāng）延長（zhǎng）注射時（shí）間等辦法來提高注射壓力。在（zài）注射壓（yā）力無法進一步提高的情（qíng）況下，可通過（guò）提高料溫，降（jiàng）低熔料（liào）粘度，提高熔（róng）體流（liú）動性能來補救。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解，影響塑件的使用性能（néng）。

此外，如果保壓時間太（tài）短，也會導致填充不足（zú）。因此，應將保壓時間控製在適宜的範圍內，但需要（yào）注意，保壓時間過（guò）長也會引起其它故障（zhàng），成型時應根據塑件的具體（tǐ）情況（kuàng）酌情（qíng）調節。

12、注射速度太慢

注射速度與充模速（sù）度直接（jiē）相關。如果注射（shè）速度太慢，熔（róng）料充模（mó）緩慢，而低速流（liú）動的熔體很容（róng）易冷卻，使其流（liú）動性能進一步下（xià）降產生欠注。

對此，應適當提高注射速度。但需注意，如果注射速度太快，很容易引起其它成型故障（zhàng）。

13、塑件（jiàn）結構設計不合理

當塑件厚度與長（zhǎng）度不成比例，形體十分複雜且成型麵積很大時，熔料很容易在塑件薄（báo）壁（bì）部（bù）位的（de）入口處流動受阻，使型腔（qiāng）很難充滿。因此，在（zài）設計塑件的形體結構（gòu）時，應注意塑件的厚度與熔料充模時的極限流動長度有關。

在（zài）注（zhù）射成型中，塑件的厚度（dù）采用最多的為1~3mm,大型塑（sù）件為3~6mm,一般推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖（xiān）維素和醋酸丁酸纖維素塑料（liào）0.7mm, 乙基纖維素塑料（liào）0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰（xiān）胺0.7mm,聚苯乙烯（xī）0.75mm,聚氯乙烯（xī）2.3mm。通常，塑（sù）件的厚度超過8mm或小於0.5mm都對注塑成型不（bú）利，設計時應避免采用這樣（yàng）的厚度（dù）。

此外，在成型（xíng）形體複雜的結構（gòu）塑件時，在工藝上也要采（cǎi）用必要的措施，如合理確定澆口的位置（zhì），適（shì）當調整流道布局，提（tí）高注射速度或采用快速注射。提高模具溫度或選用流動性能較好的樹脂等。