注塑模具有什麽特（tè）點?與塑膠模具拋光加工相（xiàng）比，注（zhù）塑模具鏡麵拋光加工（gōng）的加工（gōng）難度會大一點，雖然它的需求（qiú）量（liàng）沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很（hěn）多客戶的模具需要經常加（jiā）工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模（mó）具特點1、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵（miàn）。

　　塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔（qiāng）的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人（rén）技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命（mìng）要求（qiú）長。

　　目前（qián）一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於（yú）提高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的（de）模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定（dìng）位元件（jiàn）以防止模具（jù）受壓力（lì）後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模（mó）具零（líng）部件的加工精度（dù）、互換性均大為（wéi）提高。

　　注塑模（mó）具特點3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。

　　模（mó）具專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言（yán），大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的（de）情況下都是在其它部件已經完成，急切（qiē）等待注塑（sù）件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製造完成（chéng）後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地（dì）設計、異（yì）地製（zhì）造。

　　模具（jù）製造（zào）不是（shì）最終目的，而是由用戶提出最終製（zhì）品設計（jì），模具製造廠家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很多（duō）的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家單（dān）獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。