注塑加工試（shì）模時需要注意（yì）哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密（mì）的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我（wǒ）們來看一下注塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有（yǒu）不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法（fǎ），各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對（duì）水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即（jí）糾正，需要在試模條件表（biǎo）記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿（mǎn）

　　產品打出前需要預估產品（pǐn）計量，優先根據MOLDFLOW條件（jiàn），將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便（biàn）於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良（liáng）狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外（wài）觀（guān）

　　當產品外觀調整到可接受（shòu）狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測（cè）尺寸，以產品尺寸為基準，在（zài）沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整（zhěng）微調射（shè）出參數，以外觀結構優良（liáng）條件(確認縮水，毛邊（biān），缺料，結合線（xiàn）等缺陷)打出需求樣品（pǐn）數量，並且將（jiāng）條件記錄與（yǔ）成型條件表供下次（cì）使用，如有無法（fǎ）克（kè）服需要留樣記錄，便（biàn）於檢（jiǎn）討改善對（duì）策。

　　· 確認模具溫度及水管（guǎn）進出水溫度

　　射出前和射（shè）出10模，30模後穩定（dìng）至少三次需要量（liàng）測每條（tiáo）水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有（yǒu）差異需要立即（jí）檢查水路流量及是否接（jiē）錯。

　　另外需要量測模具表（biǎo）麵實（shí）測（cè）溫度，依產品大小形狀，大產品（pǐn）需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後（hòu）需要記錄於模具表（biǎo）麵實測溫度(取平均值)，模具（jù）表麵溫度需要在（zài）物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更（gèng）改。

　　· 確認合模情（qíng）況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在（zài）低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴（yán）密性。

　　· DOE分析，找出合適條件（jiàn）

　　如果在多（duō）次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形（xíng）度（dù）滿意（yì）條件（jiàn），工程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列（liè）出DOE分析表格，針對產品問題點（diǎn）能影響到的參數（shù）做調整組合，按照計（jì）劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好（hǎo）條件記錄和樣品記錄，CPK分析（xī），完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變（biàn）形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否（fǒu）則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要（yào）變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。