生（shēng）產注（zhù）塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一（yī）般正常的情況下（xià），通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵（miàn）都具有較好的光澤度以及顏色，但是（shì）有些時候也難免會出（chū）現一（yī）些缺點，除了（le）塑料本身（shēn）的材料問（wèn）題、著色劑以及模具表麵（miàn）的光（guāng）澤度之外，注塑加（jiā）工（gōng）還會有哪些原因（yīn）會造成這樣的影響（xiǎng）呢?

　　(1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排（pái）氣不（bú）好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆（jiāo）口局部加（jiā）熱辦法。

　　(4)注（zhù）塑加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成（chéng）密（mì）實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必（bì）要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料（liào）過多，塑料或著色劑（jì）質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。