注塑（sù）模具的特點由原材料的特性決定，主要有（yǒu）兩點：一是（shì）注射時（shí）塑料熔體的充模（mó）流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化（huà）時的收縮行位，這兩點決定了（le）注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中（zhōng）大分子沿流動方向產生定向，模腔充（chōng）滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模（mó）腔內各部位，各方向塑料收（shōu）縮率不同，不同種類（lèi），牌號的（de）塑料收縮率有（yǒu）很大差異，同一牌號的樹脂（zhī）或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基（jī）於上述特點，注塑模具設計時要充分了（le）解所加工的塑料原材料的特性，使設（shè）計的注塑模合理使用，並在設計過程（chéng）中有效地利用塑料的（de）特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及（jí）其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料（liào）件的技術要求(尺寸精度（dù），表麵粗糙度等)決定了（le）注塑模製造及（jí）成型工藝的難易，因此對於對於不（bú）符合塑（sù）料注塑成型的特殊要求，不（bú）合理的（de）結構（gòu）形（xíng）狀等，均應該（gāi）提出注（zhù）塑件的改進（jìn）設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝（yì）的難度（dù）。

　　2，熟（shú）悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的（de）尺寸和所能成型的注塑產品（pǐn）的（de）範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流動行位，熔體所能（néng）達到（dào）的較大的（de）流動（dòng）距離比：分析流道和型腔各處的流動阻（zǔ）力，模腔內原有（yǒu）空氣的排出，塑料在注塑模（mó）內可能發生的結晶（jīng），取向及其導致的內（nèi）應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決（jué）以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構（gòu）應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求（qiú），研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注（zhù）塑模具結構方案（àn），充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必（bì）要（yào）時可根據注塑模設（shè）計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零（líng）部（bù）件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑（sù）料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關（guān）係甚大（dà），需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度（dù）較高（gāo）並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶（dài）法（fǎ）計算，對於（yú）大型精密塑料件，盡量能用類（lèi）比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計（jì）算，以彌補理論上難以考（kǎo）慮（lǜ）的某些因素（sù）的（de）影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模（mó）時，盡量做到使（shǐ）設計的注塑模製造容易，造價便宜。特（tè）別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采（cǎi）用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同時還（hái）應（yīng）考慮到試模以（yǐ）後的修模，要留有足夠的修模餘（yú）量。

　　d，設計的注塑模應（yīng）當效率高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許多方麵，如澆注（zhù）係統需充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用（yòng）。注塑模零件的耐（nài）用度影響整（zhěng）個（gè）注（zhù）塑模的使用（yòng）壽命，因（yīn）此在（zài）設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提（tí）出必要的要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故（gù）障的（de）大部（bù）分。為此還應考慮如何方便的調整（zhěng）與更換（huàn），但（dàn）需注意（yì）零件（jiàn）壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型（xíng）特性。在設計注塑模時，應充分了解（jiě）所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要（yào）措施。