注塑模具在成型的時候會（huì）出現哪些問題以及解決方法，我（wǒ）們知道注塑（sù）模具是一種很（hěn）難的技術，所（suǒ）以注塑（sù）模具在成型的時候，會出現不可預料的問題，今天我們就來（lái）講一（yī）下注塑（sù）模具（jù）在成型（xíng）的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時（shí）候可能出現問題的原（yuán）因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。(11).注塑機（jī）容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。(14).止退環損（sǔn）壞，熔（róng）料（liào）有倒流現（xiàn）象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料（liào）。(10).檢查所有的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增（zēng）料鬥喉區（qū）的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用（yòng）較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注（zhù）塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的（de）特征：注塑（sù）過程中重量（liàng）尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能（néng）出現問（wèn）題的原因：(1).輸入（rù）射料缸內（nèi）的塑料不均。(2).射（shè）料缸溫度或（huò）波動的範（fàn）圍太大。(3).注塑（sù）機容量太（tài）小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運（yùn）作時（shí）間的（de）變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控（kòng）製)不（bú）穩定。(8).使用了不適合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。