1、高耐蝕性很多樹脂和添加（jiā）劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這（zhè）種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝落，表（biǎo）麵狀況變壞（huài）、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表（biǎo）麵進行鍍鉻（gè）、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑（sù）件表麵（miàn）的光（guāng）澤度和精度都和注（zhù）塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了（le）玻纖、無機填料及某些顏料（liào）時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很（hěn）大，若材料不（bú）耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑（sù）成（chéng）型（xíng）時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工（gōng）具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注（zhù）塑模具尺寸的變化（huà）。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給（gěi）每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記（jì）載、統計（jì）其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的（de）成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模（mó）具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出（chū）、導（dǎo）向部件的（de）作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損（sǔn）傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要（yào）選用（yòng）最適合的潤滑劑)。

　　並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。