淺談塑膠模具廠生產工藝，注射成型雙（shuāng）色或混（hún）色塑（sù）料製品是將同一種原料分別混合配製成兩種不同的顏色，並由（yóu）兩台相同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑料製（zhì）品有分色的、混色的或者（zhě）是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及（jí）表麵修飾所無法得到的。塑膠模具廠指出，兩台相同規格注塑機中塑化熔料的（de）交替經噴嘴注射完成，由塑化機（jī）筒和噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射成（chéng）型雙色（sè）製品生產工藝（yì）特點如下

　　①塑膠模具廠（chǎng）指出，雙色注射成（chéng）型塑料製品與（yǔ）普通注（zhù）射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓（yā）力都要采用較高的參數（shù）值。塑膠模具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射（shè）熔料（liào）流動阻（zǔ）力較大。

　　②雙（shuāng）色注（zhù）塑機由兩（liǎng）套結構（gòu）、規格完（wán）全相（xiàng）同的塑化注射裝置（zhì）組 成。噴嘴按（àn）生產方式需要（yào）應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的（de）兩組成型模具。塑化注射（shè）時，要求兩套（tào）塑化注射裝置中的熔料溫度（dù）、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）指出，雙色注射成型塑（sù）料製品要（yào）選用熱穩定性好、熔體黏度低的原（yuán）料，以避免因熔料溫度高，在流道內（nèi）停留時間較長而分解。應用（yòng）較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯（běn）乙烯和（hé）ABS料等。

　　④雙色塑（sù）料製品在注射成型（xíng）時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應采用較高的熔料溫度（dù）、較高的模具溫度、較高（gāo）的注射壓力和注射速率。