注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光（guāng）澤差（chà）異（yì）或（huò）者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些（xiē）缺陷發生在澆口附近或（huò）者遠離澆口區域的尖銳轉角（jiǎo）後麵。從模具和成型（xíng）工（gōng）藝兩方麵著手（shǒu），能（néng）夠找出產生這些缺陷的（de）原因。

製品上的（de）暗斑

        暗斑（bān）出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或者ABS時尤為（wéi）明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂（zhī）帶走時，製品表麵就（jiù）可能出現這種可見的缺（quē）陷。

        人們（men）通常認定這種缺陷（xiàn）頻繁（fán）發生在充模和保壓階段（duàn）。事實上，暗斑（bān）出現在澆口附（fù）近（jìn），通常發生在注射周期的開始（shǐ）階段。試驗（yàn）表明，表層（céng）滑移的發生實際上要歸因於（yú）注（zhù）射速度，更確（què）切地說是熔體流前端（duān）的流動速度。

        即使當熔體進入模（mó）具（jù）時的注射速度是恒定的，它的流動速（sù）度也會發生變（biàn）化。在進入模具澆口（kǒu）區域時，熔體流速（sù）很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開（kāi）始（shǐ）下降。熔（róng）體流前端流速（sù）的這種變（biàn）化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是（shì）解決這個問題的一種方（fāng）法。為了降低（dī）澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個（gè）步驟進行，並逐（zhú）漸增加注射速度，其目（mù）的是在整個充模階段獲得（dé）均一的（de）熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另（lìng）一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象（xiàng）發（fā）生的幾率。另外，模（mó）具的溫度過低（dī）也會產生（shēng）表麵缺陷，所以提（tí）高模（mó）具溫度是克服（fú）製品（pǐn）表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會在（zài）澆口附近產生暗（àn）斑。澆口處（chù）尖銳（ruì）的（de）轉角能夠通過（guò）改變（biàn）半徑來避免（miǎn），在設計時要（yào）留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合（hé）適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但是（shì）在其後（hòu）麵就非常灰暗且粗糙。這（zhè）也是由於過高的流速和（hé）注射速度致使（shǐ）冷卻（què）表麵層被內（nèi）部流體取代發生滑（huá）動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度（dù）。最佳的方法是允許熔（róng）體（tǐ）隻是在流過銳角邊緣（yuán）後其速度才（cái）開始增加（jiā）。

        在（zài）遠離澆口的區域，製品發（fā）生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製（zhì）品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最（zuì）為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不（bú）規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模（mó）具表麵效果沒有很好地（dì）得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果（guǒ）製品的（de）澆口遠端不（bú）能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在（zài）模腔壓力最大的（de）區域(從澆口開始的（de）流體路（lù）徑的一半)是最少出現光澤（zé）差異的區域。

        要改變這種狀況（kuàng），可以（yǐ）提高熔體和模具溫度或者提高（gāo）壓力，同時（shí）增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少（shǎo）光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而（ér）造成模具表麵紋理難以被複製（zhì）到製品（pǐn）表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少（shǎo）這種狀況的發生，而過大的壁厚或過（guò）大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也（yě）是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起（qǐ）源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發（fā）生在用高粘度材料成（chéng）型厚壁（bì）製品時的流道末（mò）端。在（zài）注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動（dòng）阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻（yún），致（zhì）使先固（gù）化的外層材料不能與型腔壁充（chōng）分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經（jīng）過固化和保（bǎo）壓後就會變成不可消（xiāo）除的缺（quē）陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫（wēn）度並且提高注射速度（dù）。