注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們（men）知道注塑（sù）加工是一個很精密的工藝，在實際操（cāo）作（zuò）方麵（miàn）有很多的要求和注意事項的，今天我們來（lái）看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核（hé）對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要（yào）記錄於（yú）試模條件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工（gōng）程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出（chū）)，模具溫度設定，料管溫度設定，射（shè）出條件（jiàn）的檢查，有不（bú）符合項需要立即糾正（zhèng），如不能立（lì）即糾正，需要在試模條（tiáo）件表記錄，以便於（yú）檢（jiǎn）討時將問題提出（chū）改善（shàn）。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品打出（chū）前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料（liào）10%左右(模具有一模多腔時需要看每（měi）個腔進料是（shì）否（fǒu）均勻（yún），否則需要留樣，便於模（mó）具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到（dào）產品（pǐn）外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外（wài）觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水（shuǐ）2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限（xiàn）值，其次（cì）結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結（jié）構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條（tiáo）件表供下次使用（yòng），如有無法克服需要留樣記錄，便於檢（jiǎn）討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量（liàng）測每條水管進出口的溫度，每條進出口（kǒu）水溫溫差應該相差（chà）不大於3度，如有差（chà）異需要立即檢查水路流量及是否（fǒu）接錯。

　　另外需要量測模具表麵（miàn）實測溫（wēn）度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的（de）溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫（wēn）度穩定（dìng）後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許（xǔ）情（qíng）況下可以嚐（cháng）試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出（chū）後（hòu）有（yǒu）毛邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴（pēn）紅丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在低速低（dī）壓約（yuē）30BAR 合模（mó）確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出（chū）合適條件

　　如果在多次（cì）成（chéng）型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程（chéng）和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合（hé），按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件（jiàn）做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完（wán）成後，經過測試和評估後，選擇（zé）較好的條件，供下次參（cān）考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段（duàn），存在（zài）變（biàn）形，尺寸問題，需要在（zài）在軟模階段努力解決，否則失去（qù）開模意義。

　　· 模具（jù）變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得（dé）到客戶認可。