生產注塑（sù）產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種（zhǒng）注塑（sù）成型方法生產的塑料製品，表麵都具（jù）有較好的光澤度以及（jí）顏（yán）色（sè），但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題（tí）、著色劑以及模具表麵的光澤度（dù）之外，注塑加工還會有哪些原因會（huì）造成這樣（yàng）的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆（jiāo）注係統有問題，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模（mó）溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收（shōu）料過多（duō），塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。