注塑模具的特點由原材料（liào）的特性決定，主要有兩點（diǎn）：一是注射（shè）時塑料熔體的充模流（liú）動特性，二是模腔（qiāng）內塑料冷卻固化時的收縮行位，這（zhè）兩點決定了注（zhù）塑模的特殊性和注塑（sù）模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度（dù）隨剪（jiǎn）切應力，剪切（qiē）速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔（qiāng）充滿後（hòu），熔體（tǐ）被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各（gè）部位，各方向塑料收（shōu）縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異（yì），同一牌（pái）號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其（qí）充模（mó）流動性及收（shōu）縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在（zài）注（zhù）塑（sù）模（mó）具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構（gòu）及其技術要求。塑料（liào）件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等)決定了注（zhù）塑模製造及（jí）成型工（gōng）藝的難易，因（yīn）此對於對（duì）於不符合塑料注塑（sù）成型的特殊要求，不合理的結構形狀（zhuàng）等，均應該提出注（zhù）塑件的改進設計方案，否（fǒu）則會增（zēng）加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的（de）難度。

　　2，熟悉注塑機（jī）的技（jì）術規格。注塑機的（de）技術規（guī）格製約著注塑模的尺（chǐ）寸和所能成型的注塑產品（pǐn）的（de）範圍。

　　3，了解塑（sù）料的加工性能和工藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流動距離比：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其（qí）導致（zhì）的內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補償問題（tí），塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計（jì）與製造，主要（yào）解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行（háng）合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求（qiú）有關（guān）方麵的意見，進行（háng）分（fèn）析討論，以（yǐ）便設計出的注（zhù）塑模結構合理，質量可靠，操作（zuò）方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的要（yào）求，但需征得用戶同意（yì）後方可實施。

　　b，注塑模（mó）成型零部（bù）件的尺（chǐ）寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺（chǐ）寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注（zhù）意。計算成型零部件尺寸時，一般可采（cǎi）用平均（jun1）收縮率法。對精（jīng）度較高並需控製修模（mó）餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮（suō）率進行計算，以彌補（bǔ）理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的（de）注塑模具應當製（zhì）造方便。設計注塑模時（shí），盡量（liàng）做到使設（shè）計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零（líng）件，必須考慮是采用（yòng）一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到（dào）試（shì）模以後（hòu）的修模，要留有足（zú）夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高（gāo），安（ān）全可靠。這一要求涉（shè）及注塑模（mó）設計的（de）許（xǔ）多（duō）方麵，如（rú）澆注係統（tǒng）需充（chōng），閉模（mó）塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構（gòu）靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零（líng）件（jiàn）的耐用度影響整個注塑（sù）模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加（jiā）工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還（hái）容（róng）易卡住，彎曲，折斷，因此而（ér）造成的故障占注塑（sù）模故障的大部分。為此還應考慮如（rú）何方便（biàn）的調整與更換，但需注意零件壽（shòu）命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性（xìng）。在設（shè）計注塑模（mó）時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡（jìn）量滿足要（yào）求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。