有時（shí）候我們會發現雙色塑膠模具產品會（huì）出現變形的情況。那（nà）麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因（yīn）你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾（jǐ）方麵原（yuán）因。

　　1、由（yóu）於成（chéng）型條（tiáo）件產生的剩餘（yú）應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時（shí）間缺乏而惹起變形 .

　　4、製（zhì）品（pǐn）的外形，特別是（shì）成（chéng）形收縮率同（tóng）製品（pǐn）厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙（shuāng）色（sè）塑膠模具產品變形相（xiàng）關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設（shè）定條件應朝消弭製品內應力的方向（xiàng）設定。即進步料（liào）筒溫度、模（mó）具溫（wēn）度後，在材料（liào）活（huó）動性（xìng）變好的狀態下，射出壓力不（bú）要（yào）太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變（biàn）形溫度（dù）10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方（fāng）式的退火因費用高而運用（yòng）的不普遍。

　　3、假（jiǎ）定雙（shuāng）色塑膠模具的冷卻水孔（kǒng）不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘（yú）應力，這就意味（wèi）著冷卻水孔不能（néng）太淺。

　　如（rú）果產（chǎn）生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充（chōng）分冷（lěng）卻固（gù）化(延長冷卻時（shí）間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻（yún）化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中（zhōng）央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大（dà）的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。