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深圳塑(sù)膠(jiāo)模具廠分析產品產生收(shōu)縮原因

文章來源: 17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具 人氣:11014 發表時(shí)間:2020-07-29 15:27:29

塑膠製品廠分析產品產(chǎn)生收縮原因,塑料熔(róng)體在高溫高壓下(xià)射人模具型腔,並加壓成形,當溫(wēn)度下降,熔(róng)體冷卻凝固成塑件,塑件尺寸要小於模腔尺寸,這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一(yī)、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出,絕大多數物質都會熱脹冷縮,在塑件成型時,需要將塑料原(yuán)料熔(róng)融,這時的熔融溫(wēn)度達(dá)到二三百(bǎi)度,塑料(liào)原料受熱膨脹,而在塑件成型(xíng)的冷卻過程中,溫度降低,它的體積勢必要(yào)發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不(bú)同的(de)模具,其澆口截麵尺寸不同(tóng),大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封(fēng)閉時間,便於更多的熔體流入型腔,因而塑(sù)件的密度也較(jiào)大,從(cóng)而使收縮率降低,反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的(de)變化 
    塑膠製品(pǐn)廠指出,塑件在成型時(shí),由於受到成型壓力和剪切力的作用, 各(gè)向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影(yǐng)響,成型後的塑件中有(yǒu)殘 餘應力存(cún)在,這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布,其結果引起塑件發生再(zài)收 縮,這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結構的變(biàn)化 
    有些(xiē)塑料在成型過程中,其(qí)化學結構會發(fā)生變化,如 熱固性塑料在成型過程中,樹脂分(fèn)子由線形結構變為體形結構,而體形結構的 體積質量比線形結(jié)構的體積質(zhì)量大,其總體積縮(suō)小,故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種(zhǒng)塑料的收縮性均(jun1)不同(tóng),並隨工藝因素的不同而變化。一般來說,結(jié)晶型塑料,如 PP、PA 等,比非結晶型塑料,如 PC、PS、ABS 等表現出較大(dà)的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠(jiāo)製品廠指出,結晶型塑料收縮大的原因是:塑料熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六(liù)、塑件壁厚
    塑(sù)膠製品廠指出,厚度均勻(yún)的(de)薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快,脫模後的收縮率趨於最小,壁厚相同的厚塑件(jiàn)在型腔中冷卻的時間(jiān)越(yuè)長,脫模後的收縮越大,如果一個塑件上(shàng)壁厚有厚有薄(báo),在脫模後則會(huì)有程度不同的(de)收縮,在這(zhè)種壁厚突然變化處,收縮率也(yě)會突然變化,這種變化會造成該處產生較大的內(nèi)應力。

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