塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱（rè）處理後的淬火應（yīng）力降（jiàng）低到最低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。塑膠製（zhì）品廠家指出，對於高精度模具（jù）為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工件（jiàn）熱（rè）變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用（yòng）浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂（shā）輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工（gōng）件表麵（miàn）燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。 
    4、塑膠（jiāo）製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具（jù）的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充（chōng）分考慮這一因素的影（yǐng）響。